山东能源党委常委满慎刚代表 加快智能化开采和井下机器人研发

长久以来，在中国的能源消费中，化石能源尤其是煤炭始终占据着主导地位。由于其可靠性、价格优势以及利用的可洁净性，煤炭在未来一段时间内仍将是中国的主要能源来源。预计未来几年，煤炭的消费总量将维持在约40亿吨的水平。煤炭开采业的工作环境艰苦，煤矿工人们需要在数百米甚至上千米的地下工作，面临着巨大的劳动强度和艰苦的工作环境。

在习近平总书记的指引下，中国正迈向高质量发展的道路。在这一背景下，人工智能的发展与应用将极大提升经济社会发展的智能化水平，增强公共服务和城市管理能力。在煤炭行业，智能开采正推动着一场“技术革命”，是行业安全高效生产的迫切需求，也是减轻工人劳动强度、促进矿工体面劳动的重要举措。

面对煤矿普遍存在的灾害严重、人员安全风险高等问题，我国煤矿行业正面临着一系列挑战。据统计，全国煤矿有5800处，其中249万从业人员中，有超过60%的人员在采煤、掘进、运输、安控等危险繁重岗位上工作。在这样的背景下，加快煤炭企业井下机器人的研发与应用显得尤为重要。这不仅有助于减少灾害损失，降低风险，更是解决当前煤矿安全生产突出矛盾、实现减人提效的现实需要。

以山东能源集团为例，该集团坚持煤炭开采以人工智能为引领，实施“一提双优”建设，成功在全国煤炭系统中率先取消煤矿夜班生产，引领了全国煤炭行业生产方式的变革。在智能化工作面的推动下，该集团的自动化智能化率达到了45.5%，实现了生产方式和管理模式的重大变革，大幅提升了煤矿工人的获得感和幸福感。

尽管取得了一定的成果，当前一些煤炭企业的智能化开采仍存在诸多问题，如思想理念认识不到位、研发投入不足、高端研发专业技术人员缺乏等。为此，我们提出以下建议：将智能化开采纳入国家能源技术创新战略、人工智能发展战略和“十四五”规划；给予煤炭企业智能化开采政策支持；围绕煤炭绿色智能无人化开采需求，促进产学研用的深度合作；然后，树立“少人则安、无人则安”理念，持续推进生产组织方式变革；从行业层面大力实施创新驱动战略，推进人工智能与煤矿安全生产深度融合。

通过运用互联网、大数据、云计算等先进技术，对煤机装备进行智能化改造，推动煤炭工业向高质量发展。在这个过程中，我们将不断提升煤炭工业的创新力和竞争力，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。在煤炭产业，作为占据我国一次能源消费结构主导地位的重要领域，加快煤炭企业井下机器人的研发与应用已经显得尤为迫切。这不仅有助于提高煤矿的安全保障系数和生产效率，更是科技进步与产业创新的必然趋势。

在不久前，国家煤监局发布了《煤矿机器人重点研发目录》。这一目录明确指出了掘进、采煤、运输、安控和救援五大类、共38种煤矿机器人的研发重点。这一重要举措预示着我国在煤矿机器人领域的科技成果将迎来一个全新的转化应用阶段。

山东能源集团近年来在生产优化和技术创新方面投入巨大力量，致力于智慧矿山建设。通过机械化、自动化提升和智能化改造，该集团在井下机器人的研发与应用上取得了显著成果。部分生产工作面已经实现了“有人巡视、无人值守”，这不仅大幅减少了井下作业人数，降低了工人的劳动强度，更提高了煤矿的安全保障程度，有效改善了井下作业环境，降低了矿工职业健康危害。

业内专家预测，煤矿机器人的推广应用将会带来惊人的效益。据估计，机器人化开采可以将井下人员减少约80%，降低成本约40%。以一个年产500万吨的传统综采矿井为例，实现机器人化开采后，井下人员可以少于80人。

为加速煤炭企业井下机器人的研发与应用，我们提出以下建议：

部门应完善扶持政策，制定相关标准，支持煤矿企业与国内外科研单位、机器人制造企业开展合作。通过政策激励，吸引更多科研力量和资金进入煤矿机器人领域，推动产学研用各个主体共创共享发展格局。

针对煤矿井下的特殊环境以及机器人技术面临的“卡脖子”难题，我们应结合国家煤监局的《煤矿机器人重点研发目录》，积极开展合作研究，攻克掘进、运输、安控和救援等领域的关键技术。特别是在能源动力技术、导航技术、通信技术、可靠性技术等方面要进行专项攻关，确保井下机器人具备防爆、防尘、防潮、防水、抗腐蚀等特殊功能，并解决其稳定性和精准度问题。

我们应大力研发和推广工作面巡检机器人。这些机器人将充分利用三维激光扫描设备、红外成像仪、高清摄像仪等先进装备，为智能化开采控制提供运载平台。通过自动跟机巡检、工作面快速巡视、故障点专项巡检等方式，这些巡检机器人为打造“无人操作、无人巡视”的智能化生产模式提供强有力的技术支撑。