中小鞋企冷对“机器换人” 背后究竟是为何？

走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间，映入眼帘的是一片井然有序的自动化景象。全自动生产线上的机器自行运转，忙碌而精准地完成每一项任务。全自动导引运输车、全自动锁螺丝机、全自动模组翻转机以及全自动包装机等高科技设备轮番上阵，一台台电视机在自动化流水线中完成装配、测试、包装，节奏紧凑，高效合格下线。

这些翻天覆地的变革背后，是惠州近年来积极推行的技术改造政策。如今，越来越多的惠州大中型制造企业采用全自动化生产线，提升了生产效率。上半年，全市工业技改投资完成181.9亿元，增长147.5%，在全省名列前茅。

尽管电子信息、汽车零部件等行业纷纷投入自动化和智能化改造的怀抱，但惠州的传统制造业，如制鞋、纺织服装等中小企业，仍普遍观望。受资金不足、融资门槛高等因素影响，这些企业对于“机器换人”持谨慎态度。与周边城市“机器换人”的热潮相比，惠州企业开展技术改造的热情整体偏低。面对激烈的市场竞争和创新的压力，如何通过技术改造和创新研发抢占行业制高点，成为惠州产业转型发展面临的一大挑战。

值得一提的是，惠州的一些龙头企业正在斥巨资进行技术改造。作为惠州的支柱产业之一，电子信息产业是技术改造的热点领域。随着消费电子产品对生产技术和品质工艺的要求不断提高，以及劳动力成本的上升，许多企业开始推动“机器换人”。

TCL集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等企业在技术改造方面投入巨资，动辄上千万元甚至上亿元。他们主要引进全自动化生产线，致力于打造自动化和信息化集成的智能化工厂。侨兴集团旗下手机生产企业的制造中心总监鲁彬表示，自2013年下半年起，该公司投入上亿元用于自动化生产线的研发和推广，无论是生产过程中的各个环节，还是产品质量检测，均实现了自动化升级。鲁彬还提到，他们引进了德国西门子的生产设备，通过这些举措，不仅减少了用工需求，而且产品质量也大幅提升。

同样，TCL通讯和华阳集团在自动化生产方面也取得了显著成果。华阳集团在LED、汽车电子制造等领域不断推进“机器换人”，通过引入全自动化生产线，生产效率大大提高，人员成本大幅减少。这些企业的成功实践为惠州其他企业树立了榜样，也激发了其他企业进行技术改造的热情。

技术改造不仅提高了生产效率，也为企业带来了其他好处。惠州不少大企业越来越重视研发投人。以TCL集团为例，其上半年研发总投入预计达到16.2亿元，同比增长22.1%。这表明，惠州企业已经意识到技术创新的重要性，并加大了对研发的投入力度。

惠州企业在面对市场竞争和创新压力时，正在积极寻求技术改革和创新研发的路径。尽管仍面临一些挑战和困难，但惠州企业已经迈出了坚实的步伐，未来有望在行业转型发展中取得更大的突破。隐忧中的惠州工业技术改造：企业动力与转型挑战

尽管惠州近年来在工业技术改造投资方面呈现出显著增长态势，但依然面临隐忧。虽然2011年至2014年间，惠州工业技改投资增幅显著，位列珠三角前茅，但相对于大型企业的高涨热情，中小企业的积极性却显得较为平淡。去年底的官方数据显示，有意愿进行技术改造的企业仅占全市规模以上企业的不到四分之一。即便在有意进行技改的企业中，投资额虽大，但真正付诸实践的企业数量相对较少。相比之下，珠三角其他城市如东莞和中山的企业技改氛围更为浓厚。惠州的技术改造投资对企业的推动作用还有待进一步提升。目前惠州企业主要运用的是分散的单机智能设备，尚未形成互联、集成和大数据管理的集成制造系统。未来，惠州企业需要将单机智能设备整合化，构建智能产业链。

遇冷：传统制造业的困境与挑战

惠州中小企业在制鞋、纺织服装等传统制造业领域的技改意愿并不强烈。相较于周边城市同类行业的火热“机器换人”，惠州这些行业的自动化、智能化设备应用尚未大规模普及。制鞋和制衣厂老板们表示，资金有限是阻碍他们引进先进技术的主要原因。尽管他们希望引进先进技术提升生产效率，但对智能装备的实际需求和热情相对较低。惠东鞋业是一个典型的例子，尽管近年来有所推进标准化和机械化，但家庭作坊式生产依然普遍存在。面对外部冲击，一些个体户和企业不得不选择半歇业或倒闭。尽管有部分企业通过技术改造在抱团发展，但整体而言，传统制造业的转型升级仍面临巨大挑战。不仅鞋业如此，惠州的纺织服装产业也面临类似困境。多数企业规模不大、品牌知名度低，先进生产技术的普及程度有待提高。尽管面临困境，这些传统制造业企业仍然需要寻找转型升级的路径，以适应现代工业发展的需求。博罗县园洲镇的服装产业蓬勃发展，千余家服装企业如雨后春笋般崭露头角，服装生产线遍布于此，支撑起约六万人的就业。尽管部分先锋企业已经引入了自动化吊挂系统和先进的印花设备，但总体来看，该领域的自动化设备普及率仍有待提高。

相较之下，东莞等地的纺织服装等传统产业已经刮起了“机器换人”的旋风。以毛织业闻名的东莞大朗镇就是一个典型的例子，数控织机的使用量从数百台跃增至数万台，形成了庞大的数控织机专业街，使大朗成为全国乃至全球的数控织机集散地。这种转变不仅提升了生产效率，也催生了不少鞋业大镇的转变。东莞厚街的鞋企同样大规模采用自动化设备，鞋机制造厂也蓬勃发展，制鞋自动化设备正在加速推广。

广东鞋业厂商会秘书长杨霞指出，惠东鞋业需从引进国外先进技术入手，从重数量转向注重质量、技术和创新。尽管大型企业在技术改革方面表现出明显的趋势，但许多中小企业却因资金短缺、设备价格高昂等原因而难以引进先进技术。

记者在调查中发现，“缺钱”成为中小企业技术改革的主要障碍。大型企业有能力投入巨额资金进行研发和技术改造，而中小企业往往因流动资金紧张、贷款困难而难以承担高投入的“机器换人”项目。设备的价格也是阻碍中小企业自动化进程的一个重要因素。尖端的工业机器人设备基本依赖进口，高昂的价格让许多企业望而却步。即使企业能够承受机器的费用，现代装备的更新换代周期也相对较短，企业希望在较短时间内回收成本，这无疑增加了中小企业的压力。

“机器换人”后面临的问题还包括订单不足、产能闲置、配套研发能力跟不上等。企业即使引进了先进设备，也必须有懂技术的人员进行日常操作和维修保养。目前，中小企业普遍缺乏这类技术人才，这也是他们面临的一大挑战。

对比周边城市，惠州在“机器换人”方面的优惠政策还不够多，特别是在具体实施细则上。有企业建议，应提供更多专项资金补贴扶持，并搭建多方联合的担保、融资平台，为企业技改融资开辟绿色通道。“机器换人”的普及不仅需要企业的努力，还需要的支持和引导。