邓建军说机器换人200多台织机和10个工人

走进黑牡丹（集团）股份有限公司的织造车间，4.8万平方米的空间内，机器轰鸣，200多台剑杆织机如织如梭，犹如一个巨大的生产交响乐在奏响。令人惊讶的是，现场只有不到十名工人在忙碌着，他们主要负责监控和检查机器的运行状态。

这里，已经不再是传统意义上的人力密集型工厂。走进纺部车间、染色车间和后整车间，你会发现同样的景象：自动化机器在高效运转，而人工干预的环节却越来越少。这一切的变化，得益于黑牡丹公司向“智能制造工厂”的转型。这一转型已经持续了十六年。

过去，纺织女工们的工作是繁重而辛苦的，她们甚至没有时间喝水和上厕所。而现在，这些女工们只需要轻轻按下控制台上的按钮，就可以完成一系列复杂的操作。从原材料进生产线到成品出来，大部分工作都由机器自动完成。这一切的变革，源于黑牡丹公司对“机器换人”的坚定信念和持续投入。

作为公司的技术总监，邓建军是这场变革的推动者和见证者。他告诉我们，黑牡丹在持续的技术改造中，已经逐渐用先进的装备替代了原有的设备。比如准备工序中引进的高效率整经机，原本需要十台机器完成的任务，现在只需八台就能完成，而且用人更少。在织造方面，引进的织机速度更快、生产效率更高。在后整理环节，引进的先进整理设备不断提升产品的附加值。

黑牡丹始建于上世纪40年代，经过几十年的发展，产品已经远销至全球50多个国家和地区，被外商誉为中国牛仔布第一品牌。近年来，面对前所未有的挑战，公司管理层意识到要生存与发展必须进行变革与创新。“机器换人”正是这场变革和创新的重要途径和手段。

邓建军告诉我们，“过去靠员工经验操作，现在靠程序自动控制。”机器换人不仅意味着机械化代替人工化，提高生产效率，节约人工成本，更意味着加强工艺流程的自动精确控制，减少人为误差，提升产品品质，并减少能源的不合理消耗。以整经机为例，通过机器换人技术更新到第四代后，工序效率提高了最低为百分之三十以上。这意味着生产效率大大提高的同时也意味着成本的降低和品质的保障。这一变革不仅提高了工作效率也提高了产品质量让公司获得了更多的市场份额和客户赞誉。这一转变让工人们告别了以往重复机械化的工作使他们能够有更多时间去提升自己这也使得公司对员工的知识水平要求提高同时更注重他们技能的培养和提升。如今黑牡丹集团已经成为一个现代化的智能工厂一个引领行业发展的典范其成功经验值得其他企业借鉴和学习。