全球造船业首个AI焊接质量监控机器人诞生！大宇

韩国大宇造船海洋工程公司近日宣布了一项重大突破，他们成功研发出全球造船业界首个人工智能焊接质量监控技术。这项技术的诞生标志着船舶制造领域迈向智能化、自动化的新里程碑。

在船舶和海洋工程装备的建造过程中，焊接质量是关乎整体结构安全的关键因素。传统的焊接质量检测通常依赖于人工进行射线检测（RT），这不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。大宇造船的新技术改变了这一局面。

大宇造船开发的这项技术，融合了数字技术与射线检测，能够针对船舶和海工装备结构物的多种形状，通过人工智能收集信息，自动进行焊接质量检测。该技术能够准确掌握焊接部位的位置，通过3D模型进行精准定位，进而提升作业效率并降低辐射伤害风险。通过该技术积累的数据将被储存在造船企业的综合管理平台上，为后续的工艺改进和质量监控提供宝贵的数据支持。

大宇造船专务、中央研究院院长崔东奎表示：“该技术不仅提高了生产效率，更有助于企业的安全生产。我们将继续致力于开发新的工艺技术，不断提高公司的技术能力和质量安全水平。”

值得一提的是，大宇造船在机器人技术应用方面一直处于行业前沿。早在数年前，他们就已开始使用机器人技术进行船舶建造。在建造俄罗斯Yamal LNG项目破冰型LNG船的过程中，大宇造船使用一个重达16公斤的机械臂来焊接钢制零件。这一机械臂的精准操作能够在有限空间内完成焊接任务，大大提高了工作效率并节省了成本。

上个月，大宇造船再度引领业界潮流，宣布将AI技术应用于热加工领域，成功开发出名为“Goknuri”的AI热加工机器人。这是全球造船业界首次将人工智能技术引入热加工作业，标志着船舶制造领域的又一重大进步。经过3年的研发、内部试用和演示，该机器人系统已在玉浦造船厂的加工厂正式投入使用，为企业的智能化转型注入了强大动力。

大宇造船海洋工程公司在人工智能和机器人技术方面的持续创新，正推动全球船舶制造行业的智能化进程。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，我们有理由相信，未来的船舶制造将更加高效、安全、智能。