智能制造零返修丨哈产智能机器人首次实现

哈尔滨制造再攀智能制造高峰：抽水蓄能机组转轮焊接技术获重大突破

近日，哈尔滨的智能制造领域又传来喜讯：哈电电机成功研发出抽水蓄能机组转轮的窄间隙焊接制造，这一技术的突破标志着“哈尔滨制造”在智能制造领域又迈出了坚实的一步！

转轮作为水轮机的“心脏”，其制造质量对整台机组的水力性能及使用寿命具有至关重要的影响。传统的焊接制造方法面临诸多挑战，如高温作业环境、焊接质量难以保证等。而哈电电机的技术团队针对这些难题，进行了深入的技术研究和创新。

通过走访交流和对比分析，结合转轮制造的特点和难点，技术团队自主选型集成了机器人窄间隙气体保护焊焊接系统。这一技术的应用，大幅降低了焊材的使用量，相比传统手工焊接节约了约60%的焊材，相比埋弧焊节约了约40%。机器人窄间隙技术在生产效率方面也表现出明显的优势，焊接效率约为单个焊工的2倍。

更为重要的是，机器人窄间隙技术能够有效控制焊接变形，焊缝质量得到了大幅提升。一次探伤完全符合标准要求，实现了“零返修”，为哈尔滨制造的智能化发展注入了新的动力。

转轮制造的焊接过程中，技术人员还针对机器人焊接的转轮进行了大胆创新。他们对现有焊接枪体进行了适应性改造，优化保护气体流道，确保焊接过程的稳定。对控制软件进行了二次开发，让智能化焊接系统更好地适应不同的操作环境。

这一技术的成功应用，不仅为哈尔滨制造的智能制造领域树立了新的里程碑，也为我国的水电设备制造行业提供了有力的技术支持。哈尔滨制造的智能化发展之路正在不断向前延伸，让我们共同期待更多的技术突破和创新成果！

来源：哈尔滨新闻网

记者张鸣霄报道并摄影

编辑：马云鹏