泉企发力机器人自主研发

在业界被誉为“元年”的2015年，泉州工业领域的繁荣景象引人瞩目。与此一个令人深思的问题逐渐浮出水面：工业机器人的同质化现象。尽管进口零部件的“简单拼凑”成为许多机器人厂家的通行做法，但这也掩盖了真正核心技术的缺失。

在泉州，一些敏锐的企业已经察觉到了这一隐忧。纺织服装业、压铸五金业等制造业巨头，纷纷投身于工业机器人的自主研发。他们深知，要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，就必须加大研发投入，开发出具有自主知识产权、个性化、实用化的数控技术和智能装备。

以纺织服装业为例，传统的生产方式中，手工缝制占据主导地位，效率低下且难以达到复杂的设计要求。智能化的缝纫机却能够轻松应对这一切挑战。在不久前的一场智慧生产设备展示会上，某智能化缝纫机生产商的代表展示了机器的高超技艺：不仅可以缝制出花样复杂的图案，还能对线条进行加工、变形，甚至对图案进行组合设计。这样的技术革新，正是当下“机器换工”大趋势的生动体现。

业界人士透露，通过使用服装CAD软件和数字化仪，企业可以实现绘图、放码、排料的全电脑化；而平板切割机、自动铺布机、电脑裁床等先进设备的应用，更是让“机器换工”成为数字化制造、智能化生产的现实。在这一转型过程中，机器人技术的巨大商机被业界人士所瞩目，甚至有人将2015年称之为“工业机器人元年”。

在这股热潮之下，一个令人难堪的真相也浮出了水面：超过八成的国内机器人生产厂家仅仅是简单组装国外零部件，缺乏真正的研发能力。这一现象导致了机器人在核心零部件上的技术短板，使国产工业机器人在性能和价格上虽与国外产品相近，但在实际成本控制和市场盈利能力方面仍有较大差距。

面对这一困境，不少泉州企业开始寻求突破。他们深知，要想在智能制造领域取得突破，就必须走出一条差异化的道路。他们加大了对工业机器人自主研发的投入，推出了一系列具有自主知识产权的创新产品。例如，石狮的日冠公司研发的高速导带直喷印花机、永信公司的数控电脑绣花机等等，都是企业转型升级的生动实践。

业界人士指出，智能制造是制造技术与信息技术的融合与创新集成，不仅仅是单一技术和装备的突破。面对全球化产能过剩、市场需求减少以及劳动力成本上升等问题，产业和企业的转型升级必须以差异化和个性化的产品与生产为前提。这不仅要求工业机器人生产商加大研发投入，也要求使用机器人的企业建立起具有自身特色的智能制造产业体系。

在这一潮流中，泉州的企业展现出了前瞻性和勇气。他们明白，只有走出一条差异化的道路，才能真正实现智能制造的转型升级，创造出无法替代的产品。这一过程虽然充满挑战，但也孕育着巨大的机遇。展望未来，我们有理由相信，这些努力将推动泉州工业领域走向更加繁荣的明天。