华安正兴铝车轮 智能机器手成主力军

探索智能机器手的新纪元：正兴铝车轮项目的革新之旅

在8月21日的华安县经济开发区的正兴铝车轮项目生产车间内，一场技术革命正在悄然进行。生产线的繁忙作业中，技术人员在控制器上轻轻输入指令，智能机器手便迅速舞动“长臂”，精准地抓取产品初胚，按照预设的程序进行锻造、冲中孔、旋压、热处理等工序，每一个环节都井然有序。

项目负责人骄傲地介绍，这是正兴集团投入2.5亿元打造的首条全自动铝合金锻造卡车轮圈生产线。它引进了全球最先进的旋压成型工艺，以及来自德国、台湾等地的全自动化锻铝装备和技术，以智能机器手替代传统人工操作。这不仅仅是一条生产线，更是正兴集团从传统钢制车轮向高科技铝车轮转型的里程碑。

在这条革新生产线上，智能机器手充当着“主力军”，共有11台机器手分布在各个关键工序。技术人员只需操作控制器，即可实现生产自动化。相较于传统生产线，这一变革带来了显著的优势：每个工位只需一至两名工人操作，大大降低了工人的劳动强度，并避免了高温产品的直接接触。产品的一致性和精准度得到了极大提升。

虽然铝车轮的成本相对较高，但其重量轻、易散热、磨损小、使用年限长的优势使得它成为汽车制造业的新宠。正兴铝车轮项目主要致力于铝车轮及其他汽配产品的开发，总投资达20亿元，计划年产400万套锻造铝轮圈。目前，一期首条生产线已全面投产，产品远销至山东重汽、厦门金龙等国内外知名企业；而第二条生产线则展现了更高的效率和更广阔的工作领域，正在进行设备安装阶段。

正兴铝车轮项目的成功转型，标志着智能机器手技术在汽车制造业的广泛应用和深度融入。这不仅是一次技术革新，更是一次对未来制造业的深刻探索。