关注 | 富士康“柔性装配作业智能工厂”入选“

导语 近日，世界经济论坛宣布，“制造业灯塔工厂”网络迎来七名新成员，富士康成为其中之一。

        该论坛的宏观目标是帮助发达经济体和新兴经济体实现技术升级改造，克服行业领域的实际挑战。论坛此前研究表明，70%以上投资于大数据分析、人工智能、3D打印等技术的企业，未能成功撑过试行阶段。面对这一问题，入选网络的所有“灯塔工厂”均同意向其他制造企业敞开大门，分享成功经验。

        “灯塔工厂”指的是那些在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。

        世界经济论坛对深圳富士康给予了较高评价，认为其在专门生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用了全自动化制造流程，配备了机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，真正实现了“关灯工厂”，在注重优先利用第四次工业革命技术的前提下，令生产效率提高了30%，库存周期降低了15%，是智能制造的表率，被称为“灯塔工厂”。

        据了解，富士康深圳关灯工厂已基本实现了熄灯状态下的无人自主作业，全部生产活动由电子计算机控制，自主研发的雾小脑将海量设备连接至边缘计算及云端，应用到表面贴装、数控加工、、组装测试、环境数据采集等场景中，覆盖全采集，而机器人+的模式，则开发出机器人AI的自感知、自诊断、自修复、自优化、自适应功能，能在提高产品良率的降低成本浪费。

        此次入选制造业灯塔工厂网络的深圳关灯工厂，整个项目共导入108台自动化设备，并全数完成联网化。在制程中SMT导入设备9台，节省人力50人，节省比例为96%；总成导入设备21台，节省人力74人，节省比例79%；测试部分导入设备78台，节省人力156人，节省比例88%。整体项目完成后，人力节省280人，人力节省88%，提升效益达2.5倍。