工业4.0时代，中国企业准备好了吗

自去年十月中德双方宣布启动工业4.0合作以来，“中国制造”持续加码，全力拥抱工业4.0时代。扶持政策如雨后春笋般涌现，江苏与德国携手打造的“江苏智造”成为焦点，“机器换人”的浪潮更是席卷珠三角，各地纷纷上马机器人产业园，呈现出一种生机勃勃的发展态势，仿佛中国版工业4.0正在以燎原之势蔓延。

在这一繁荣的背后，我们也看到了隐忧。人社部数据显示，我国农村外出务工人数增长放缓，农民工的供给正在从“无限供给”向“有限供给”转变。富士康转投印度，未来五年计划在印度投资50亿美元，建设电子产品制造与研发中心。这些事件反映出，“中国制造”正面临着前所未有的挑战，“人口红利”这一曾经的巨大优势正日渐消退。低端产业有转移之势，而高端制造业尚未成熟。

面对这样的形势，我们不禁要思考：我们真的准备好了吗？对于工业4.0这一变革浪潮，无论是、企业还是工人，都需要深入思考和准备。

工业4.0的本质并非生产技术的革命，而是思维方式的变革。它需要以开源、开放、共创、共享的互联网思维驱动产业转型升级。不少地方对工业4.0的理解尚不到位，仍用工业2.0时代的思维模式来指导和培育新兴产业。在相关产业发展过程中存在无序竞争问题，缺乏区域产业协同机制。以机器人产业园为例，过多的产业园建设可能导致重复建设、恶意竞争和效率低下等问题。

除此之外，工业4.0的基础还远未打牢。例如，两化融合、自动化、信息化等硬件设施尚未充分实现，相关法律、金融体系也尚待完善。这就需要在关注具体产业和企业之外，还需投入更多的心血和精力去健全和完善这些基础。

对于企业而言，工业4.0时代需要更新的不仅仅是技术，更是发展理念。企业需要避免一味追求眼前利益，重走工业2.0时代的老路。企业还需要做好跨界和合作，打通产业之间的隔阂，学会借力生态圈和联盟。在管理模式上，也需要重新革新和完善，扁平化的组织结构正在成为新的潮流。

而对于工人来说，工业4.0的实现离不开他们的转型升级。产业工人的升级比引入机器更为关键。相较于德国，中国的产业工人在技术和思维模式方面相对滞后，这既有产业模式落伍的影响，也有全面综合的职业教育体系的缺失。在引进和学习德国工业4.0技术和模式的我们也需要借鉴德国职业教育在培训考核、就业指导、社会氛围等方面的经验，建立和完善适合国情的培训标准、课程和证书管理体系。

无论是的决策、企业的创新还是工人的技能提升，都需要我们深入思考并做好准备，以确保中国能够顺利迎接工业4.0的到来。