电梯生产用上了机器人

编者按徐州上海大院大所对接合作恳谈会是我市深入践行新发展理念、加快推动振兴转型、实现高质量发展的有力举措，如今已举办了两届，共265个项目成功对接，74个重点项目现场签约。截至目前，签约项目7成已落地实施，进展顺利。即日起本报开辟专栏，聚焦相关项目建设推进情况，展示大院大所对接活动取得的丰硕成果。

◎徐报融媒记者 樊海涛 见习记者 张亚轩

在一条电梯钣金智能生产线上，一排白色机器人在各自的工作站上有序运作。它们左摆右扭，依次用装备真空吸盘的手臂，灵活粘起一张张冷板放置流水线上，经过激光切割，转到折弯机上折弯、折边；再移到冲床，进行冲眼；送入焊机平台，进行点焊。“啪”“砰”……伴随着节奏清晰而低沉的声音，一块块电梯层门板完成加工。

9月11日，记者来到徐州经开区升华电梯全自动钣金智能车间参观，被眼前“无人化工厂”魔幻般的生产场景所震撼。

此时，生产线上只有一位年轻员工刘秋童在来回巡视。他告诉记者，以前一条传统的电梯钣金生产线，需要十多名操作工人。而现在的一条自动化生产线，整个生产过程实现了数字化、智能化，只需一人在现场监视设备运作状态，出现故障后及时处理异常。，与传统生产线相比，智能化生产线更加环保安全，节省物料，效率更高。

“我们能实现这样的转型升级，缘自第二届徐州上海大院大所对接恳谈会。”升华电梯总经办主任陈丹告诉记者。

据介绍，升华电梯集团是一家超大规模的电梯专业企业，总部设在北京，30多年来，一直以打造领先、安全、节约的民族品牌电梯为己任。2015年，升华电梯徐州生产基地建成投产，占地30万平方米，面积居全国五大生产基地之首，产品辐射华东和华中。为顺应首都产业外移的政策，集团承担研发、营销等业务的全国运营中心目前也设在了徐州。

为率先将“无人化工厂”带进电梯行业，搭建智慧工厂，2019年，升华电梯参加第二届徐州上海大院大所对接合作恳谈会，与上海大学签订“电梯钣金制造智能车间”项目协议，在徐州基地合作开发智能车间，由11条以机器人为核心的全自动电梯钣金智能生产线组成。

这个项目总投资1.4亿元，校企双方合作开发智能生产线及全套控制软件，以及既有生产线升级改造。双方合作的MES生产系统平台当年上马，打造数字化的协同工厂。项目实现电梯主要部件从原材料到产品成型的无人化全自动生产，并且实现产品的可视化生产、实时检测，设备、环境的在线监控，让管理层通过一系列报表随时掌握生产情况；减少生产线劳动力约120人；每台电梯节约成本3000元左右，按年产1万台计算，年节约成本3000万元。

“智能化生产提高了效率，促进了营销。今年以来虽受疫情影响，但销售额与上年基本持平，且略有抬头。”陈丹说，这是集团第一条智能生产线，智能流水线功能现正完善，逐一实现智能化生产模式后再向其他生产基地推广。

徐州经开区人才办相关负责人介绍，该合作项目落地后，经开区采取措施主动服务。由科技部门牵头，对升华电梯提供“苏科贷”，解决融资困难。疫情期间，积极落实税务优惠政策，帮助物资调配，并在用工招聘、人才吸引等方面进行扶助。今年是第三届徐州上海大院大所对接活动，目前经开区各项筹备工作开展有序、推进有力，希望借助本次活动，进一步为高校院所和企业搭建平台，吸引长三角更多科研院所、高校把目光投向徐州、投向经开区，助力经开区重点领域产业创新发展。