ABB机器人柔性弧焊工作站

久未分享的客户案例今日再度呈现。聚焦于一家名为Katcon（克康）的汽车零部件供应商，其在波兰工厂内部署了27个ABB FlexArc柔性机器人弧焊工作站，不仅满足了终端客户的快速需求，同时实现了成本效益的最大化。

克康面临的核心挑战在于汽车尾气催化转化器的生产线，需要迅速提高产能。在追求产能的他们渴望找到一种既易于编程又高度自动化的焊接方案，以增强工厂的生产灵活性。好消息是，ABB机器人为其波兰工厂提供的27套FlexArc机器人标准弧焊工作站完美契合了这一需求。这些工作站使克康能够轻松调整生产规模，最大化运营效率。让我们通过现场视频来感受一下这一变革的力量。

克康的崛起令人瞩目，从一个单一产品制造商转型为全球汽车尾放控制产品供应商，仅仅用了27年的时间。这家总部位于墨西哥的催化转化器制造商，不断扩大其产品组合，现已成为多家全球顶级汽车公司的核心供应商。伴随业务的全球拓展，克康急需提升产能。他们决定采用机器人自动化焊接方案，以增强其在波兰华沙工厂的生产柔性。

早在2016年，克康就已开始与ABB合作，引入了六台FlexArc机器人标准弧焊工作站。FlexArc弧焊工作站是ABB的明星产品之一，它包含一系列标准化的弧焊功能包，集机器人弧焊所需的所有零部件于一身。这些零部件包括配备高级运动控制软件的焊接机器人、定位器及相关焊接设备。所有部件均安装在一个公用基座上，方便操作与管理。这一创新性的解决方案不仅简化了操作过程，还大大提高了工作效率。

通过引入ABB的FlexArc机器人工作站，克康不仅提升了产能，还提高了产品质量和生产过程的可控性。这一变革不仅推动了克康的全球业务发展，也为其在汽车行业中的竞争地位提供了强有力的支持。这一成功案例充分展示了机器人技术在现代制造业中的巨大潜力。期待克康与ABB在未来继续深化合作，共同开创更加辉煌的未来。