西门子为奇点打造智能工厂造车新势力的自动化

日前，西门子（中国）与奇点汽车签署了一份具有深远意义的战略合作协议。两大行业巨头在智能制造和大数据领域的联手，预示着奇点汽车将借助西门子在电气化和数字化领域的深厚经验，打造具备世界级先进水平的数字化智能工厂。

根据协议内容，西门子将向奇点汽车提供一系列数字化企业软件套件以及创新的“数字化双胞胎”技术等定制化产品和服务。这些先进技术的引入将全面加速奇点汽车生产基地的智能化改造，打通产品设计、生产规划、生产工程、生产实施至服务等多个环节。双方还将开展广泛的技术交流，共同整合国内外优质技术资源，跟踪创新技术动态。

奇点汽车作为国内造车新势力的早期代表之一，自2014年成立以来，一直备受关注。虽然其首款智能纯电动量产车型奇点iS6早已亮相，但上市及量产时间多次延期。尽管如此，奇点汽车的智能电动乘用车生产基地仍在稳步推进中，包括江苏苏州、安徽铜陵以及湖南株洲的基地。

说起智能工厂，特斯拉位于美国北加州弗里蒙特市的“超级工厂”无疑是全球典范。这个投资巨大的工厂拥有全球最智能的全自动化生产车间，能够实现从原材料到成品的全部生产过程。其中，“多才多艺”的机器人是生产线的主要力量。目前工厂内有160台机器人，分别负责四大制造环节：生产线、车身中心、烤漆中心和组装中心。整个生产过程自动化程度极高，几乎看不到人工操作。

国内造车新势力中，小鹏汽车的智能工厂也备受瞩目。该工厂由海马汽车与小鹏汽车共同打造，占地面积约45万平方米，总投资超过20亿元。在一期建设中，产能达到年产15万辆。在这个智能工厂中，使用了近300台工业机器人，焊接、涂装和总装三大车间已经实现全面的智能化。

尤其是焊装车间，面积达两万五千多平方米，整齐地分布着250台ABB机器人。这些机器人配备了196把尼玛克焊钳和184台博世中频自适应焊机，使得焊接整体自动化率高达85%。这不仅大幅减少了人工操作，还能够在不同工况下自动调节焊接参数，提升了生产效率和产品质量。两大巨头的合作无疑将为国内智能汽车行业树立新的标杆。