新明珠简润桐 机器人背后的两化融合

在新明珠禄步工业园，历史性的时刻在2015年7月到来。那一天，第一台码砖“机器人”正式投入试运行。以往需要两名壮劳力肩扛手抬才能安置的800x800mm瓷砖，如今只需这位“机器人”轻松胜任，整齐划一地完成码放。

媒体纷纷将这一“机器人”称为智能制造的里程碑，然而新明珠陶瓷集团副总裁简润桐却有更深的见解。他向新浪家居记者介绍，这款机器人仅是智能制造庞大布局中的一部分。“机器人”一词的真正含义，在简润桐眼中，是机器替换人工，而这一过程早在几年前就已在新明珠的自动化生产中逐步展开。

走进陶瓷工厂的“机器人”时代

在新明珠禄步工业园，码砖“机器人”已经成为一道亮丽的风景线。它的主要任务繁重但完成得游刃有余：在陶瓷墙地砖生产的末端工序，自动识别不同颜色编号的产品，进行自动分选、打包、码垛。许多媒体已经见证了这位不知疲倦的“工人”有条不紊地工作场景。

相较于人工，这款机器人在工作效率、降低劳动强度、保障生产安全等方面都有显著优势。简润桐介绍，一个机器人的效率相当于6到8名工人。使用机器人后，安全防护问题得到了极大改善，避免了因体力不足或意外砸伤等情况的发生。虽然初期投资购买一条生产线自动分选、打包、码垛的机器人系统价格不菲，但随着人力成本的持续上升，初步预计三年即可收回投资。

“机器人”背后的信息化秘密

这个“机器人”是否只是一个力大无穷的苦力？简润桐给出了否定的答案。他指出，这款机器人不仅承担搬运工作，更是一个从前工序到后工序数据信息联网收集的枢纽。通过收集的数据信息转化为指令动作，机器人能够自动把不同颜色编号的产品按照指定位置堆放。除此之外，它还能与仓库管理系统相连，为未来的销售管理提供信息服务。

在这个过程中，“信息互通”是关键。要实现这样一个完整的信息互通系统，需要一个强大的机器人群体支撑，但目前新明珠的机器人仍在调试阶段。简润桐表示，他们会根据机器人的投入产出情况继续增加投入，逐步推进自动化改造。

自动化改造的深远影响

简润桐认为，当前陶瓷行业面临的“新常态”是推动自动化改造的主要动力之一。新明珠从2011年起就开始投入自动化改造，目的是通过多工序的连续运作，逐步实现生产线自动化。在原材料标准化的自动化改造上，新明珠已经取得了显著成效，并节约了25%的能耗，未来还有更大的节能空间。

两化融合的未来发展

对于新明珠集团来说，智能制造已经迈出了坚实的一步。简润桐表示，智能制造是信息化和工业化融合的过程，包括设备之间的互联、设备与产品和经营的互联。目前，设备之间的互联已经可以实现，而如何将产品与经营进行互联则是他们下一步的目标。

简润桐眼中的智能转型：行业与未来方向的对话

随着科技的飞速发展，未来的制造业将呈现全新的面貌。在新明珠集团副总裁简润桐看来，机器人技术的引入不仅仅是对企业发展的一种战略布局，更是适应未来趋势的必经之路。这一切都源自一次深入的思考和对未来的预见。时间回到2015年，为什么在这个时间点选择引入机器人技术呢？简润桐对此给出了答案。

从行业大环境来看，从2013年开始，新明珠集团就感受到了招工难的问题。特别是在连续生产、高强度工作的环境下，单一设备的效率已经无法满足企业的需求。特别是在陶瓷生产线的末端工序中，工人们需要连续作业，完成打包、分类、摆放等繁琐任务。简润桐团队经过研究了解到，机器人技术在这些领域已经相当成熟。他们希望借助机器人系统，从规格、颜色到产品编号，进行智能化识别和处理。这不仅将大大提高生产效率，还能解决人力成本问题。

相较于欧洲，中国的人力成本逐渐上升，而自动化设备成本相对较低。这一趋势促使许多企业开始考虑自动化改造。在欧洲，由于人力成本高昂，自动化设备的需求更加迫切。这也为中国制造业提供了一个学习和借鉴的机会。简润桐及其团队意识到，要想保持企业的竞争力并持续发展，必须走在自动化和智能化的前沿。他们希望借助机器人技术，将客户订单从电脑系统直接反馈到生产机器上，机器能够根据订单自动生产所需产品。尽管当前我们还不能完全实现这一愿景，但这确实是制造业未来的发展方向。作为新明珠集团的副总裁，简润桐已经见证了这个企业从初创到现在的发展历程。从最基层的工作做起，他深知企业的每一次进步都离不开全体员工的努力和对未来的追求。对于他来说，最关注的事情就是这个企业的前途和未来。他希望通过对自动化和智能化技术的引入和应用，为企业的未来发展打下坚实基础。在这个充满变革的时代，新明珠集团正积极拥抱未来，努力走在行业的前沿。

对于未来，简润桐充满了信心和期待。他认为机器人和智能制造将彻底改变制造业的格局和面貌。在这个变革中，新明珠集团将继续努力，与行业和伙伴们共同探索和创新，共同迎接制造业的美好未来。