智能机器人焊出哈尔滨制造新高度

智能革命：焊接领域的未来先锋——哈尔滨电机焊接团队的创新之旅

昔日的焊接大师，手中的焊枪如同生命之线，其价值无可估量。但在新时代的浪潮下，这一传统技艺面临着前所未有的挑战——智能机器人的崛起。

在哈尔滨，一场关于技术与未来的革命正在悄然进行。在这片热土上，电机焊接领域发生了翻天覆地的变化。不再是单纯的铁锤与焊枪，而是智能、记忆与推理的完美结合。当智能机器人被引入电机焊接领域后，不仅让电机焊接生产周期缩短了一半，更使得人工劳动强度下降了90%。

这一切的变革，要从哈尔滨电机的创新团队说起。早在20多年前，哈电电机便前瞻性地引进了“IGM焊接机器人”，在部分部件上替代了人工操作。但技术的进步永无止境。随着时代的变迁，这台经历了岁月洗礼的“IGM焊接机器人”逐渐显露出它的不足。哈电电机的科技人员决定对其进行改造升级，以提升其性能并降低故障率。

春季与秋季的两次大修，是对这台机器人的重大手术。经过哈电电机技术团队的精心雕琢，IGM机器人成功完成了上游法兰模拟件铝青铜自动化堆焊任务，其堆焊质量获得了广泛的认可。更令人振奋的是，这一创新成果被成功应用于哈电电机承接的重大项目——丰宁抽水蓄能电站4号机组的上下游法兰焊接工作。其精湛的焊接技艺与高质量的工作成果，多次获得了电站方面的高度赞誉。

不仅如此，哈电电机还在不断新的技术突破点。面对轴瓦巴氏合金堆焊的技术瓶颈，哈电电机决定引进“CMT焊接机器人工作站”。这一工作站集成了机器人、焊机、双焊接工位等多个系统，可实现远程一键式控制、全自动焊接作业。与传统的堆焊方式相比，这一创新方案极大地降低了人工劳动强度，提高了生产效率，并有效改善了作业环境。

在积累了IGM机器人、CMT机器人的成功经验后，哈电电机开始致力于更高效、更智能的焊接机器人的研发。高效自适应焊接机器人，通过记忆、推理和决策，实现自适应调节，真正实现了智能制造的升级。这一技术的引进，解决了超厚板焊接中的一系列难题。以白鹤滩水电站为例，如果应用这种机器人技术，理论上可以使焊接周期缩短一半，并保证更高的质量。

目前，哈电电机的机器人焊接团队仍在不断研究、，致力于将更多先进的机器人技术应用于电机制造领域。他们的目标不仅仅是提高生产效率，更是为了实现制造业的智能化转型，助力哈尔滨电机的“智能制造”走得更远、更稳。

这个团队，是时代的先锋，是技术的引领者，更是智能革命的推动者。他们的每一次创新、每一次突破，都在为我们描绘一个更加智能、更加高效的未来。让我们共同期待他们在未来的表现，为制造业的智能化转型注入更多的活力与希望。