手机充电器插片开关插座模具五金制品塑胶模具塑胶制品

惠州市顺强电子有限公司自2006年成立以来，一直致力于生产、销售各类电子产品。公司主要经营范围广泛，包括手机充电插片、开关、插座、模具、五金制品等。公司还精通精密模具生产，如斜顶上带行位模具、四周滑塊案例模具等。公司还擅长制作车灯模具、爆炸行位内出斜顶加反行位模具等。对于弯管抽芯模具、斜顶顶出模具等复杂结构也有着丰富的经验。

连续模是顺强电子的重要业务之一。连续模是将完成产品所需的冲压工序排列在同一套模具内，使用卷料通过送料机将材料等距离送至模具内的各个单独工程站进行冲压加工。料带是连续模的重要组成部分，有经验的模具设计人员通过观察料带就可以了解模具的设计方式。

料带由定位孔和一定宽度的材料组成。定位孔的主要功能是确保材料可以等距离地送到每个工程站进行冲压加工，保证加工精度。而料带的边缘宽度余料则主要用于连接和传送各工程站的半成品。随着科技的发展，定位孔的直径越来越小，现已设定到∮0.7mm。而料带的宽度设定则主要为了稳定连接和传送各半成品至冲压工程站，一般常见料带宽度设定≧3.0mm，但也可以根据实际情况进行设计。

三、连续模料带带料方式：

1. 单侧带料式：

这种带料方式独具特色，仅采用单侧带料。它在连接端子、小型冲压零件等领域有着广泛的应用。通过这种带料方式，我们能够实现对产品的精确控制，确保生产过程的顺利进行。

2. 双侧带料式：

双侧带料式是一种更为复杂的带料方式。它在连续模具中发挥着重要的作用。双侧带料设计使得生产过程更加稳定，提高了产品的质量和生产效率。

3. 双料带式：

双料带式是一种高效的带料方式，它采用两条独立的料带进行生产。这种设计使得生产过程更加灵活，能够适应多种生产需求。双料带式还能够提高生产效率，降低生产成本。

四、各种连续模带料形式的运用：

在连续模具生产过程中，各种带料形式发挥着重要的作用。它们不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量和精度。以下是各种带料形式的运用场景：

单侧带料式：广泛应用于连接端子、小型冲压零件等领域。它的精确性和稳定性使得它成为这些领域的首选带料方式。

双侧带料式和双料带式：则更多的应用在需要高精度、高效率的生产环境中。它们能够确保生产过程的稳定性和连续性，提高产品的质量。

不同的带料方式各有优势，根据产品的特性和生产需求选择合适的带料方式，能够确保生产过程的顺利进行，提高产品的质量和生产效率。双侧带料式

对于特征复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽的大型冲压件，由于其容易在料带传送过程中变形，难以通过单侧料带传送。为此，双侧带料式成为了一个理想的选择。双侧带料不仅能够确保冲压件在传送过程中的稳定性，更能满足高精度、高效率的生产需求。

双料带式

双料带式是由双侧料带式演变而来，其主要目的是为了节省材料。当使用双侧料带带料时，需要两条料带进行带料。在此基础上，如果再加上一条并排料带，便可以节省一条料带的材料。这种设计能够应对多种冲压制品的生产需求。值得注意的是，当需要冲压的制品数量需求相双料带式的设计优势更为明显。而在排列相同冲压制品的情况下，其局限性则相对较小。这种设计不仅能够满足大规模生产的需求，同时也能够确保产品的质量与效率。

以上两种设计方式，都在不断地优化与改进中，以满足更为复杂的生产需求。随着工业的发展，它们将在未来的制造业中扮演更为重要的角色。4. 双独立料带式：

双独立料带式设计旨在实现材料的最大化利用。这一设计将两个冲压制品以插接的方式排列，从而达到节省材料的目的。更为灵活的是，它允许将两种不同的冲压制品各自排列在一侧，同时进行冲压。当应用于不同制品的冲压时，这一设计仅在两种制品需求数量相同的情况下适用。对于排列相同冲压制品的情况，则不受此限。

5. 中间带料式：

中间带料式主要适用于对尺寸和冲压精度要求较低的产品。这种设计方式可以提高材料的利用率。相对的，它的冲压精度和速度可能不如其他设计。对于追求高精度和高效率的生产环境，这种模式可能不是首选。

以上两种设计各有优缺点，需要根据实际生产需求和条件进行选择。双独立料带式能够实现材料的最大化利用，并提供更高的灵活性；而中间带料式则在某些特定场景下，如尺寸和精度要求较低的产品生产中，展现出其独特的优势。