重庆工厂多关节及AGV机器人，在智能化领域有所

八月初，北京现代重庆工厂内，智能焊接机器人正在精细地完成地板总成组立焊接。这里已不再只是简单的制造场景，而是一场从制造到智造的深刻变革。多关节机器人和AGV智能物料小车在其中扮演着不可或缺的角色。

随着智能化进程的不断推进，重庆市的汽车制造企业已逐渐崭露头角。小康动力与长安汽车是这场智能化革命中的佼佼者。他们不仅在传统制造领域扎实前行，更在智能化领域取得了显著突破。

走进小康动力的智能化工厂，你会被眼前的景象所吸引。20台AGV智能物料小车像精明的工人一样，准确搬运各类物料，在车间内穿梭自如。它们的停车精度高达5毫米，比人工操作更加精准。他们首创的全自动机器人冷测试机集成了多项智能制造先进技术，能够准确识别判断三漏、间隙、振动等发动机故障，故障判断准确率高达百分之百。

与此在长安汽车两江基地的生产车间内，数百个机器人灵活地旋转、搬运、组装、焊接，展示出了惊人的效率。焊接车间采用先进的生产技术，如同平台多车型柔性共线生产、蓝光自动检测等，使得440台机器人能够将车间的自动化程度提高到72%。

北京现代重庆工厂的轿车部部长武兴告诉我们，机器人的引入使得整个车辆制造环节实现了多项百分之百的自动化。从冲压到涂装，再到总装和发动机车间，每一个环节都展现出了惊人的自动化率。

重庆市已然成为全国最集中的汽车生产基地之一。这里聚集了长安、福特、现代等14家整车生产企业，汽车零部件本地化配套率达到了80%。拥有多家高品质一线汽车零配件生产企业，以及超过1500家的二三线配套企业，这里的市场潜力巨大。

尽管与沿海地区相比，重庆车企及零配件市场的自动化认知和接受程度还在不断提升，但不可否认的是，这里的市场已经足够庞大。随着智能化的深入发展，我们有理由相信，重庆将成为中国汽车制造业的新高地，引领全国乃至全球的智能化制造潮流。