清流汽枪厂机器换工节本增效

在清流厂的数控车间里，8月18日这一天见证了生产革新的一大步。一代的数控机床正在高效地完成汽具的切削、钻孔、攻牙等一系列复杂工序。只要将原材料放入这台先进的机床，工人们只需轻轻一点按钮，全部工序便能够实现自动化完成。

清流厂是国内唯一拥有公安部颁发的《民用枪支（弹药）制造许可证》的专业生产厂家之一，其产品广泛出口到欧美及东南亚各国。随着劳动力成本的上涨和流动频繁，许多企业面临着用工荒的问题，同时市场对高质量产品的需求也在不断增长。传统的生产模式已无法满足这些挑战。

针对这些工业发展难题，清流县响应号召，积极鼓励企业引进智能化改造，推进工业转型升级。去年六月，清流厂投入巨资引进智能化生产设备，借助先进的3d编程软件，成功实现了主体外形和内部精密零件的自动化生产。公司董事长胡必生给记者算了一笔账：在传统的生产模式下，一道往往需要经过40至60道工序，而现在通过使用智能化机床，工人只需将材料固定好，一次操作即可完成。更令人惊讶的是，其精细度相比过去提高了30倍。

在人工成本方面，一台新设备一天的生产量相当于八个工人的工作量，而新设备只需一人操作五台机器，仅此一项就能为公司每月节省近十四万元的人工成本。推行自动化生产设备还能提高产品的标准化程度，减少误差并保障品质；同时还可以降低管理成本、安全成本，实现节能减耗等多重优势。

在实现产品自动化向智能化的提升改造过程中，公司进一步投资3亿元建设智能化厂房和机器人生产线，并配套建设枪靶、野战户外装备生产线。目前，新厂房建设已经进入设备安装阶段，预计年底将全部投入使用。项目投产后，公司预计将年产200万支，创造出口创汇收入高达5亿元，并缴纳税收超过2000万元。随着技术的不断进步和智能化改造的深入实施，清流厂正朝着更高效、更智能的生产模式迈进。