由十个KUKA机器人组成的超豪华阵容

在汽车行业的辉煌画卷中，一条融合了十个KUKA焊接和搬运机器人的自动化生产线，无疑是令人叹为观止的杰作。这样壮丽的景象，通常在汽车工业的巅峰才能找到，但Roth技术公司在欧洲货车行业的独树一帜，将这一奇迹带到了现实。这家来自下奥地利州St. Aegyd的公司，自1983年以来，一直专注于为货车、拖拉机、叉车、公共汽车等生产排气管。如今，他们以一项由十个机器人组成的焊接及搬运解决方案，展示了勇闯新路的魄力。

随着汽车行业对零配件供应商的质量要求不断攀升，Roth公司感受到前所未有的压力。新的排放法规对产品的生产能力和灵活性提出了更高的要求。在面临如此严峻挑战的背景下，Roth技术公司决定引入KUKA机器人，以开辟全新的生产路径。这条自动化生产线的重要性不言而喻，尤其是面对消声器部件重量达到120至150公斤的挑战，远远超过了人工搬运的极限。

KUKA为Roth公司设计的解决方案堪称巧妙绝伦。整条生产线共设有20个不同的工位，其中12个是纯焊接工位。在这条生产线上，三个KUKA KR 270 R2700 ultra机器人被安装在KUKA线性单元KL 1500上，负责将消声器移动到不同的工作站。为了确保小型零配件准确无误地固定在消声器上，两个KUKA KR 5 si R850型号的小型搬运机器人被集成到焊接单元内。这些小巧灵活的机器人负责从库中取出零配件，并准确地将它们放置在消声器上，然后由焊接机器人进行精确的定位和焊接。而五个专门用于气体保护焊接的KUKA KR 16 L8 arc HW焊接机器人，则构成了一条高效的生产线。它们通孔直径达60毫米的Hollo Wrist空心轴结构，集成了不同制造商的焊枪和介质供给线路，确保焊接过程得到全面保护，既提高了产品的刚性，又减少了振动。

新的解决方案不仅大幅提高了生产效率，减轻了员工的负担，还进一步保证了产品质量。以前需要人工操作的繁重劳动现在可以通过自动化生产线完成，避免了人为损坏和误差。Roth技术公司与KUKA机器人的合作，不仅推动了公司的发展，也为整个汽车行业树立了一个典范。