富士康柔性装配作业智能工厂入选灯塔工

近日，世界经济论坛宣布了一个令人振奋的消息：“制造业灯塔工厂”网络迎来了七名新成员，其中一家备受瞩目的企业是富士康。这一举动标志着全球制造业正朝着智能化、自动化的方向迈进。

世界经济论坛一直致力于帮助发达经济体和新兴经济体实现技术升级改造，克服行业领域的实际挑战。此前的研究表明，许多企业在尝试应用大数据分析、人工智能、3D打印等技术时，未能成功撑过试行阶段。为了解决这个问题，论坛推出了“灯塔工厂”网络，旨在分享成功的经验和案例。

“灯塔工厂”是指那些在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。富士康作为其中的一员，其在深圳的工厂因其全自动化制造流程和智能化技术应用而备受赞誉。

世界经济论坛对深圳富士康给予了高度评价，认为其在专门生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用了先进的机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。这些技术的应用使得富士康实现了“关灯工厂”的壮举，在优先利用第四次工业革命技术的前提下，生产效率提高了30%，库存周期降低了15%，成为智能制造的佼佼者。

深圳富士康的关灯工厂已经基本实现了无人自主作业，全部生产活动由电子计算机控制。自主研发的雾小脑将海量设备连接至边缘计算及云端，应用于多个生产场景中。机器人+的模式使得机器人具备了自感知、自诊断、自修复、自优化、自适应功能，大大提高了产品良率并降低了成本浪费。

此次入选制造业灯塔工厂的深圳关灯工厂项目，展示了惊人的数字化和自动化成果。整个项目共导入108台自动化设备，并全部完成联网化。在制程中，设备的引入大幅节省了人力，提升效益达2.5倍。这一成功案例不仅为其他制造业企业提供了借鉴和启示，也为全球制造业的发展注入了新的动力。

富士康深圳工厂的成功实践是制造业智能化、自动化发展的一个缩影。随着技术的不断进步和应用的深入，相信未来会有更多的企业加入到“灯塔工厂”网络中，共同推动全球制造业的繁荣发展。