红旗工厂全自动无人配送科技总装车间的创新体验与前沿科技风采

红旗工厂H总装车间是一个集柔性化、智能化、自动化、信息化于一体的现代化车间。这里不仅有先进的工艺和设备，更是智能制造的前沿。今天，我们带您走进这个神秘的工厂，探寻红旗品牌在智能制造方面的最新进展。

走进偌大的工厂，首先映入眼帘的是忙碌的AGV导航车。近200台各种型号的AGV自动导航车，在车间里自由穿梭。它们沿着地面上的33条灰色磁条，按照程序设定的轨迹行驶，车上装载着红旗车的各种零部件。这个AGV自动物流系统采用了RFID自动识别技术，能够自动识别物料配送位置，并进行智能物流操作。从零部件到整车，AGV自动物流系统将汽车装配的各个环节所需物料精准配送，极大地节省了人力。

在车间里，还有一个特别引人注意的“大黄鸭”——一台大型的工业机器人。这个机器人臂展达4.2米，大负载1.7吨，主要负责将从涂装车间运送来的车身快速、准确、稳定地转运到一次内饰线T0工位上。安装在机器人手臂上的视觉导引系统，可以引导机器人精准抓取车身，最大程度地保证车身表面不被刮伤。

在车轮装配工位，两条机械手臂精准地将车轮安装在车身上。从轮胎的进厂、输送、抓取、拧紧，全部实现自动化。这不仅节约了时间和空成本，更提高了产品品质。

而在挡风玻璃安装环节，红旗工厂更是实现了全流程自动化安装。两个机械臂协同作业，一个负责抓取、涂胶、对接等工作，另一个则安装视觉导引系统。它们的共同作业，大大提高了挡风玻璃安装时的精准度。

红旗工厂H总装车间通过引入先进的智能化生产技术，实现了高效、精准的智能制造。这里的每一道工序，每一个细节都充满了科技感，展示了红旗品牌在智能制造方面的强大实力。