|协作机器人你不了解的五大误区

导语协作型又名 cobots，其特有的能力象征着许多当今机器人科技领域振奋人心的有感进化，让机器人业界惊艳不已。
 

        ，外界仍对协作型机器人可以做的事不甚明白，更甚至对协作型机器人「不能」做的事也一知半解。 为了澄清这些谜团，我们採客观立场、完整地思考及讨论其中重要细节，以终结五大比较常见的协作型机器人迷思
 

        1. 只有复杂且大规模的作业才能使用机器人进行自动化
 

        大多数人讲到机器人时，脑海中浮现的影像都是生产线上所使用的一个个笨重缓慢的大盒子。但事实上，企业只要有了运用灵活的协作型机器人，就算是非常简单的工作也可加以自动化。不论任何产出规模，都可将协作型机器人部署在重复性高、高度仰赖人工或对人工来说太过费力操劳的流程中，例如取放物、包装及堆栈、锁螺丝、涂胶、喷漆及焊接。
 

        位于美国迈阿密的小型新创公司 Creating Revolutions 生产餐旅业界使用的客服传呼系统，而组装其中碟型通讯装置的工法十分复杂，需要可稳定重现的高精确度，，该新创公司开始考虑採用自动化技术。Creating Revolutions 咨询了超过 40 间不同的机器人公司，「但绝大多数机器人有着体积太庞大、程式编写困难或运作卡卡不顺不精确的问题」，Creating Revolutions 执行长 Einar Rosenberg 这么说着。「UR3 优雅轻巧、运作流畅不会卡卡不顺，且能提供我们所需要的高精确度。其精确度之高的特色，本身就成为了一个重要的卖点，让我们的客户都很满意。」在使用 UR3协作机器人 之前，Creating Revolutions 产品不良率达两位数之多。但现在有了 优傲UR机器人之后，不良率骤降到 1% 以下。
 

        Creating Revolutions 执行长 Einar Rosenberg 使用 UR3 机器人处理餐旅业界使用之服务传呼装置的组装
 

        2. 机器人让劳工失业
 

        长期以来，制造业内一直流传着机器人会让人失业这样的传言。但事实却恰好相反。机器人让劳工可免于从事耗力及重复性高的作业，这样一来，劳工可在企业内从事更理想，更具挑战性的工作。，由于机器人可协助提高生产力，企业通常也更需要增聘人手，创造更多工作，而不是消灭工作。
 

        位于丹麦的 Trelleb Sealing Solutions 公司有着第一手的亲身经历。他们需要一个方式来将订单生产流程简化，而订单的订购量可能从一件到数百万件都有可能。客户越来越要求低价、高品质且出货快，而全球化的竞争也正蚕食着他们的市佔率。不论在任何方面，Trelleb 都面对了必须增加效率的挑战。为了达成各式目标，他们找上了优傲科技。有了 UR 机器人的轻量及运用弹性，Trelleb 便具备了强大能力，能针对生产过程中的任何一处进行优化处理。在短短两年内，Trelleb 从没有机器人到部署了 42 部机器人，还增聘了 50 名员工来管理这些机器人。
 

        制造主管 Jesper Riis 说「优傲科技的机器人，让我们的生产线产生了重大变化。现在我们产品的价格远比之前要更有竞争力。」
 

        仅10%的工作可完全被自动化取代，而有了协作型机器人后，生产效率提高了50%，而且没有人失去工作。根据预测，从 2017 到 2020 年，机器人将会在全球创造出最多两百万个职位，但没有任何机器足以取代劳工的技能、思考能力、决策能力及创意。
 

        Trelleb Sealing Solutions 使用了 42 部 UR 协作型机器人，增加效率及竞争力，让该公司得以增聘 50 名新员工。
 

        3. 部署及维护机器人太过麻烦
 

        确实，市场上有些机器人是庞大、笨重且难以操作的。甚至有人打趣说，这种机器人还得请个有博士资格的员工才能应付得来哩。但协作型机器人可不是这样。协作型机器人易于部署、好操作又好维护。，由于协作型机器人相当小巧，在不同任务都需要使用协作型机器人时，不必大费周章改变产线配置。协作型机器人的程式编写简单，重新部署也很容易，且几乎不需维护保养。
 

        位于美国加州的 RSS Manufacturing and Phylrich 是一间从事短期生产的公司，他们只花了 45 分钟就把 UR 机器人设定完成并编写了程式，进行一些简单的任务。配置 UR5 机器人进行操作机器的任务让他们的生产大幅加速，让现有机器多出 30% 的生产能力，使 RSS Manufacturing 具备和海外竞争对手一决高下的能力。
 

        RSS 需要富弹性的自动化解决方案 – 机器人必须能快速移动并编写程式，且在不同机器间转换。有了 UR 机器人，在转换任务时的设定时间仅需约 30 分钟，大幅提升了整体效率。RSS 的自动化及系统整合专员 Shane Strange 说「只要你会写待办事项清单，你就能帮机器人编写程式了。UR 机器人好的地方在其界面控制，你可站在机器人旁边，并即时排除任何状况。只要透过手持装置，就可进行程式编写。这样的方便性真是前所未见。」
 

        美国南加州的 RSS Manufacturing and Phylrich 使用 UR5 机器人来为 CNC 车床上下料。该公司仅需 45 分钟就将机器人设定完成并开始运作。
 

        4. 协作型机器人有够危险
 

        劳工根本无法在传统的机器人旁边共同作业，因为安全风险非常庞大。但协作型机器人内建安全性防护功能，劳工可在其旁边一同作业，而不需额外安全防护 (视风险评估而定)。优傲科技全新的 e 系列 协作型机器人拥有 17 项安全性功能，并经 TV Nord 认证，符合 EN ISO 13849-1 及 EN ISO 10218-1 无围篱人机共工机器安全性标准。
 

        挪威的肉商 Nortura 公司非常倚重劳工可在协作型机器人旁边共同作业的特点。该公司运用这个特点将堆栈工作流程优化，因为他们没有空间安装安全围篱。Nortura 运用了 UR 机器人及天花板吊挂的视觉系统，打造高成本效益的堆栈系统，在空间上也只占去了传统所需的约五分之一。现在，该公司每日可堆栈达 20 个栈板，总共约 1,700 箱。并非所有机器人都需固定在地面上， Nortura 发挥巧思，在无需重新设计原已非常紧凑的生产线情况下，也能提高产能。
 

        挪威的肉商 Nortura 部署无需安全围篱的 UR10 机器人，将楼板空间运用恰到好处。
 

        5. 机器人超级贵
 

        其实，这个迷思有一部分是对的。机器人 可能 所费不赀。但并非所有类型的机器人都高不可攀。对协作型机器人来说，前置成本通常仅传统型机器人的 20%，而平均回收期间大约在六到八个月左右。协作型机器人成本效益高，且由于安装协作型机器人不需大幅改变原有基础架构，安装机器人所需付出的代价也极低。，传统机器人仅单一用途，而协作型机器人可重新部署到产线上的不同功能中，让机器人使用率最大化。
 

        美国明尼苏达州的射出成型厂商 Dynamic Group 生产医疗器材及其他精密产品，对他们而言，最大的挑战在于找到能在产线上工作的劳工。由于其总部位于低薪且高失业率的地区，于是他们找上优傲科技，将传统上由劳工进行的工作交由 UR 机器进行处理。Dynamic Group 在安装三部 UR 机器人后，射出成型生产效率大幅提升达 400%，进步之多，让机器人的成本仅在两个月之内就回收完毕。Dynamic Group 执行长 Joe McGillvray 说「我一开始以为花费可能是天文数字，而且还要增聘人手，但我错了，根本不是这样。」
 

        我们在这方面完全是新手。在初期就能获得这么丰硕的成果，不仅前所未见，更是始料未及。
 

        与往常一样，请随时与东莞市库崎智能科技有限公司保持交流，讨论您可能遇到的任何具体问题。库崎是优傲UR机器人优选经销商，也是丹麦Mir 智能小车中国经销商，专注于工厂柔性制造的自动化设备及工业机器人的，已广泛应用于各行业自动化生产线。目前与我司已合作UR机器人的公司有Foxn，Lenovo，华为，ASM，BYD，Valeo等知名企业，得到了客户及市场高度肯定，成功做到了改善人工作业，高效率，低成本。
 

        库崎不仅为客户提供UR机器人，针对客户现有的生产线进行智能改造，提供完整的自动化解决方案、AGV、工装夹具、CCD系统及相关的自动化设备。经过近年来的积累，库崎在3C电子、汽车电子，食品、电动工具等领域取得了丰富的应用经验，成为一家优质新型的机器人系统集成供应商，不断为客户的智慧工厂建设提供助力。 如果您需要帮助计算ROI（投资回报率），或者只是评估您的应用程序以确定它是否适合机器人技术，我们随时为您提供帮助。