珞石机器人汽车零部件行业自动化应用

汽车零部件产业是汽车工业不可或缺的一环，为汽车工业提供了坚实的基础。珞石机器人在该领域持续深耕，其技术广泛应用于打磨、装配、涂胶等核心工序。

一、活塞去毛刺

在商用车柴油机的活塞生产线上，活塞的毛刺去除是一项至关重要的工序。这一工序涉及大到直径450mm的气门，小到仅有4mm的油孔，以及狭窄的活塞内侧销孔等精细部分的去毛刺处理。由于活塞结构的复杂性、工件的硬度大以及对打磨效果的高标准需求，这一工序长期由人工完成。现场环境恶劣，粉尘和噪音污染影响了工人的身体健康，人工作业也面临产品一致性差、生产效率低等问题。

珞石机器人深入分析了客户需求，并针对性地提出了活塞去毛刺方案。通过搭载XB系列机器人配合打磨工装，完成了活塞加工后的毛刺清理工作。该方案采用自主设计的浮动打磨机构，能够兼容工件的打磨特征差异，保证打磨效果。配合定制化的锉刀、打磨刷等耗材，可实现去毛刺的均匀一致性。

二、车锁涂胶

车锁结构复杂，涂胶工艺对机器人的轨迹精度、速度及稳定性要求极高。珞石机器人的高性能控制系统具备OptiMotion与TrueMotion最优运动控制技术，使机器人在任何速度下都具备极高的轨迹精度。这一技术确保了机器人在高速转弯时也能保持稳定的涂胶质量，避免了转角胶水冗余的情况，提高了产品的品质和良率。

三、热系统生产自动化

随着汽车工业的发展，汽车热系统在汽车配件领域的地位逐渐提升。在热系统的生产中，管片的处理是核心工序之一。由于机芯品种多等原因，汽配厂商一般采用人工或半自动化的生产方式，这导致了工人的劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定等问题。

珞石机器人通过与全球顶级tier1汽车零部件供应商的合作，打造了管片全自动处理方案。该方案整合了堆垛机、下料单元、束带机、喷码机等设备，可以兼容多种规格的管片。人工只需更换料车，即可高效完成管片的堆垛、束带、喷码等工作。珞石机器人还能实现全自动机芯组装、自动涂钎焊膏、集液管咬边铆接等工序，高质量、高效率地完成机芯成品的生产。

珞石机器人的高精度、高速度、高灵活性的特点，使其在汽车零部件产业中能够发挥出色的应用效果。无论是在活塞去毛刺、车锁涂胶还是热系统生产中，珞石机器人都能展现出其卓越的技术实力和稳定的生产能力，为汽车零部件产业的生产效率和产品品质提升做出了积极贡献。