新松多可协作机器人助力汽车生产自动化率再提升

自2015年面世以来，新松多可协作机器人产品系列日益丰富，已满足不同行业、不同场景的需求。这些产品通过了CE_EMC与SIMI2安全认证，以高稳定性、高精度、高安全性的特性赢得了广大客户的赞誉。作为国家级工信部首批认定的协作机器人领域“小巨人”，我们荣获了上海市科技进步一等奖的殊荣。

汽车行业作为传统制造行业的典范，自动化和标准化程度极高。随着产业升级和科技迭代，制造业正朝着数字化、轻量化和智能化的方向发展。新能源汽车的崛起，使得汽车行业急需寻求能够提升装配效率、确保生产质量的智能化装配解决方案。

新松多可协作机器人在汽车行业的应用已经深入到多个领域，如装配、上下料、拧钉、涂胶、检测等场景。以发动机拧紧为例，我们的协作机器人通过搭载拧紧模组和螺钉自动供钉系统，实现了发动机缸体的高效拧紧，提高了生产质量。机器人搭配视觉系统进行部件检测也是一大技术亮点。我们的GCR14协作机器人在某主机厂的汽车前桥转向机、曲轴位置传感器的盲插质量检测中，凭借高度灵活性和长臂展优势，实现了高质量的检测。

在汽车制造中，白车身的焊接和清洁是至关重要的环节。针对白车身出厂时焊接时掉落的金属屑的清洁问题，传统的人工清扫往往难以彻底。而我们的多可协作机器人凭借极高的灵活度，可以无死角地完成车体内部清洁。

在最近的PMC重庆汽车动力总成论坛上，中科新松汽车行业经理周魁元分享了新松多可协作机器人在汽车行业的应用技术，获得了行业客户的广泛认可。周魁元表示，中科新松在汽车行业拥有丰富项目经验和优秀解决方案能力，并与汽车行业头部品牌大众一汽签订了战略合作。未来，我们期待与更多行业客户协作机器人在汽车行业的应用，助力汽车行业自动化率的再提升。

对于像汽车行业这样的典型传统制造业而言，面对市场需求的变化，只有让适应大批量、小批次的传统工业机器人与适应柔性化生产的协作机器人相互补充，才能形成更为现代化、更科学的自动化生产系统。新松多可协作机器人愿意与汽车行业客户共同协作机器人在企业行业的应用，助力自动化生产率的提升，迎接制造业的未来。