两化融合机器换人 浙江建业减员过半

走进浙江建业幕墙装饰有限公司的新厂区，眼前呈现出一片繁忙而有序的生产景象。两万多平方米的车间内，八条生产线正全力运转，车间外，满载的货车正等待着装货。从公司办公室主任胡樱的介绍中，我们得知，今年以来，该公司一直处于满负荷生产状态。

令人惊讶的是，尽管生产线上繁忙无比，��n大的生产车间里，却仅有二三十名穿着蓝色工作服的工人在忙碌。胡樱向我们解释了这一反差的原因：该公司实施了三班制，并通过信息化与工业化的融合，实现了生产流程的优化。

在过去，这样的生产场景难以想象。以前，车间生产工人最多时达到180多人，而现在已减少至80多人。在浙江建业公司，信息化、工业化元素已经渗透到生产的各个环节。生产中心的数控设备，如段式定位夹具和转塔式加工头备，使工人只需轻轻点击鼠标，就能实现精确且高效的操作。这一变革使得“一人负责一机”甚至“一人负责多机”成为可能。

同样，这种减员增效的现象也出现在深化设计中心。以前，这里需要配备多名经验丰富的技术人员才能应对原料配方下单等重任。而现在，通过引入门窗ERP管理信息系统，只需一名技术人员就能轻松完成所有工作。其余人员被转向研发设计，大大提高了研发设计实力。

自今年3月引入门窗ERP管理信息系统以来，该公司已成功承接了两项工程，不仅降低了生产成本，还减少了原料及产品的库存积压。尽管公司的信息化、工业化融合刚刚起步，但已经取得了显著的成效：产品平均生产周期缩短了25%以上，综合成本也下降了12%。

公司经营者表示，他们的目标是利用信息化与工业化融合，提高公司产品综合竞争力，促进工业的转型升级和发展方式转变，以期在建筑门窗行业领域发挥示范引领作用。他们相信，通过持续的努力和创新，浙江建业幕墙装饰有限公司将在未来继续保持领先地位。