贵州煤矿智能机械化开启新篇章

日前，贵州发耳煤矿智能机械化项目——综采工作面智能化系统、矿井辅助系统7个子系统信息化建设顺利通过专家组验收，标志着我省建成了西南地区首家实现综采工作面智能化、生产辅助系统信息化的智能化矿井，在全省煤矿智能机械化建设上率先走出了一条新路，在贵州煤炭行业发展史上具有里程碑意义。

发耳煤业矿井属于煤与瓦斯突出矿井，矿井设计生产能力300万吨/年。2017年以来，发耳煤业坚持走“机械化减人，自动化换人”发展道路，先后投入3600余万元，建立智能化综采工作面，在生产辅助系统建设7个信息化子系统，实现了煤矿传统产业与、互联网、的深度融合。，通过设备升级更新换代，淘汰了落后生产工序，优化了生产环节，把员工从苦脏累险的环境里彻底解放出来，大大减轻了员工的劳动强度。

发耳煤业31004智能化综采工作面，采用基于可视化的远程干预型智能化无人综采技术路线，以网络为基础，以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、远程集中控制、可视化远程为手段，以自动化控制系统为核心，实现了智能化作业、地面遥控采煤的目标。在成功实现智能化开采的，发耳煤矿完善了矿井工业以太环网、构建了矿井综合自动化平台，完成了通风、压风、排水、运输、供配电、工业视频监控等智能化系统的建设，实现了通风机、压风机、井下水泵、带式输送机、变电所的远程监控，实现了安全生产各环节的资源共享，实现了管理决策与生产过程的有机融合。在我省独特的煤层赋存和煤与瓦斯突出条件下，该项目为贵州煤矿智能化建设提供了良好的示范作用，填补了贵州煤矿智能化领域的空白。数据显示，31004智能化工作面运行两个多月来，升级改造减员增效成效显现日产量增加900吨，效率提高了47%；煤矿每年减少用人89人，每年节约人工成本820万元，既实现了增效的预期目标，又大大提高了安全系数。

贵州省通过出台文件、政府引导和实施补奖措施等政策，采取智能化、机械化“两条腿”走路，培育生产先进动能，打造新型现代化煤矿。目前，全省44处煤矿已启动综合机械化改造，其中20处矿井已完成改造；100处煤矿启动辅助生产系统智能化升级，其中28处煤矿已完成；8处煤矿开展智能化采掘工作面试验，其中发耳煤矿智能化采面已顺利通过验收。预计到今年底，全省还将有3处智能化综采工作面投入运行，全省正常生产煤矿采煤机械化率将达到70%，50%的正常生产煤矿将实施辅助系统智能化升级。