机器人开始从事高风险的海上钻油平台工作，机

随着无人科技的飞速发展，人们对于机器取代人类的担忧也日益加剧。实际上，机器所替代的往往是那些工作环境恶劣、存在潜在危险的工作，这些工作往往需要付出超出常规的工资才能找到合适的劳动力。从本质上讲，这些工作本就不应该由人类来完成，而应由机器来承担。当前，机器取代人类的趋势首先从这类工作开始，首当其冲的就是海上钻油平台作业，这是一个环境极端恶劣、风险极高的工作场景。

海上钻油平台孤零零地矗立在外海，补给困难，大部分时间都需要平台上的工作人员自力更生。由于石油钻井工作的特殊性，一旦发生事故，往往会造成严重伤亡。以英国石油所属的深海地平线钻油平台为例，2010年的爆炸事故造成了11人的死亡。即便如此，钻油平台仍然需要人员来运营。

如今，英国石油开始测试将钻油平台上一些高风险的工作交给机器来完成。过去，检查钻油平台的管线和设备需要专业人员冒着风险吊绳垂降，海上恶劣的环境使得这项工作风险剧增。而海面下的管线和设备检查则更加危险，需要潜水员冒着海浪、海流突变、潜水设备故障等风险下去视察。这不仅拖慢了检查的进度，而且人为的疏忽还可能漏掉重要的安全问题。

现在，空中的设备检查不再需要人员冒险爬高垂降，而是采用拍照视察的方式。这不仅避免了人命危险，而且通过高分辨率的镜头和传感器，还能更细致地检查设备状况。海中的设备检查也不再需要潜水员冒险进行，而是派出磁铁机器人来完成。这些机器人以磁力吸附在管线和平台上，爬上爬下，通过高解像度相机拍摄照片，并用超音波探头检测管线的微小裂缝。

虽然这些磁铁机器人的造价较高，每日的租用成本可能在600到1000美元之间，但是相比于人员成本和人为失误带来的风险，机器人仍然更加可靠。英国石油自2017年起在墨西哥湾的雷马钻油平台测试使用磁铁机器人“玛姬”，发现机器收集资料的效率极高，无人机和磁铁机器人的视察时间只有人工视察的一半。许多设备的检查过程中如果人员进入会有危险，过去需要为了例行检查而停机5到20天，现在改用机器后无需停机。

这并不意味着维修检查公司就会失业。人员可以在安全的电脑屏幕前进行设备检查，而机器产生的大数据有助于优化检查作业。目前，机器人主要限于检查工作，一旦发现问题，还需要人员来进行维修。

未来，机器可能会具备更多功能。挪威国营石油公司正在规划完全无人远端操控的海上钻油生产概念。随着技术的发展和项目的实施，人类不需亲自到海上冒险，只需进行远端操作，由机器完成所有工作的时代即将到来。这将是一次技术革命，也是对人类工作方式的一次重大改变。