宁波造黑科技实现自动化立体缝纫 机器人

近日，宁波慈星技术有限公司展厅内，一场智能缝纫的革命正在上演。一台巨型3D缝纫机器人犹如工业界的舞者，在展厅中显得尤为引人注目。随着工作人员一声令下，机械臂载着缝纫机头开始了灵活自如的舞动，360度“飞针走线”，仅仅90秒，一张汽车中控台的蒙皮缝纫作业便被精准完成。

这台重量达到1.5吨的机器人，虽体积庞大，但其工艺精度却令人惊叹，堪比一根半头发丝的粗细。更令人瞩目的是，它可以根据不同的加工需求，轻松更换缝纫机头，完美适应三维曲面的精细缝纫。无论是飞机舱门、整流罩、风力发电机叶片，还是轻质碳素纤维结构件等领域，它都能满足复杂的缝纫需求。

这一令人惊叹的科技成果，是宁波慈星股份有限公司联合中船重工716所，历经两年的艰苦研发，攻克了多项技术难题后的成果。业内专家表示，3D缝纫机器人的诞生，无疑为我国的汽车和飞机内饰制造注入了新的活力，提供了先进的工艺手段。

汽车内饰件如座椅、中控台蒙皮等，因其复杂的三维曲面造型，制造起来极为困难。传统的人工缝纫方式，极度依赖工人的熟练程度，而3D缝纫机器人的出现，彻底改变了这一局面。机器人不仅将生产效率提升了30%以上，更在在线迹一致性、3D成型一致性等方面有了95%以上的提升。

实现自动化立体缝纫，一直是碳纤维复合材料加工和厚料缝制行业的梦想。宁波慈星股份有限公司自2013年起，便开始进军智能装备领域。他们与中船重工716所携手，组成了一个由20多名顶尖工程师组成的科研团队，专攻3D缝纫机器人技术。经过两年的不懈努力，研发团队成功攻克了机器人缝纫低延时高精度控制技术、基于机器视觉的缝纫轨迹追踪技术等多项关键技术。

这台3D缝纫机器人的成功研发，不仅展示了我国在智能装备领域的实力，更是对我国制造业的一次有力证明。它的出现，必将引领一场智能缝纫的革命，推动我国制造业迈向新的高度。