茂名石化 构筑智能工厂梦

在粤西地区的某个日子，超级台风“彩虹”以超过15级的狂风肆虐而来。尽管台风并未直接在茂名登陆，但其带来的狂风和暴雨仍给这座城市带来了严峻的挑战。特别是对于茂名石化而言，这场突如其来的台风对其安全生产、环境保护以及装置运行都带来了不小的考验。

令人惊奇的是，即使面对如此强大的台风，“彩虹”过后，茂名石化依然坚强如钢、智慧如炬，保持了安全环保的生产状态。参与抗击台风的生产管理部部长张德黎表示，这一胜利是公司上下团结一心、顽强抵御的结果，同时也是精细化准备和智能化建设的结晶。在这一过程中，智能化应急指挥中心发挥了巨大的作用，它能够实时监控所有装置的运行状况，为公司指挥团队提供了宝贵的数据支持。

茂名石化的智能工厂建设始于2012年，很快便被确定为中国石化智能工厂试点企业。从那时起，公司便着手成立智能工厂建设领导小组，按照总体规划、分步实施的建设策略，逐步推进六大业务域的智能化建设。今年9月9日，茂名石化出台了智能工厂试点项目建设方案，进一步明确了建设的目标、责任分工、工作计划和措施，以加强项目的管控，加快智能工厂建设的步伐。

经过多年的建设，以生产管控智能化、HSE管理智能化以及设备管理智能化为主的智能工厂应用框架已经初步形成。其中，生产管控智能化在生产管理方面的作用尤为突出。张德黎表示，为了实现生产管控智能化，茂名石化在生产数据采集自动化、生产现场可视化以及生产操作智能化等方面下了大功夫。通过调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能的建设和集成应用，实现了公司生产管控的一体化，全面提升了企业生产过程优化能力。

作为一家老企业，茂名石化在基础仪表设施方面相对薄弱，导致数据自动采集率偏低。为此，公司把改善基础仪表设施作为前期的重点工作，新增了17套DCS装置的生产过程数据采集点。针对实时数据库系统存在的问题，采用了国产软件系统搭建了实时数据库系统，有效满足了生产实时数据采集和应用需求。

视频监控是生产过程可视化管理的重要手段，也是智能工厂建设的基础。为此，茂名石化对视频监控系统进行了统一规划，将原有的分散式控制改造为集中管理、集中控制、集中存储的统一模式。目前，公司已有工业视频监控点860多路，覆盖了公司各个关键部位和关键点，满足了生产、安全、综合安防、应急处置等多专业需要。

HSE管理智能化也是茂名石化智能工厂建设的重要组成部分。通过构建总部、茂名应急指挥中心、现场指挥部（应急指挥车）三级一体化应急平台，企业实现了与总部和现场的“信息互通、数据同步”，大大提高了公司应急处置协同作战的能力。

可以说，茂名石化的智能化建设不仅提高了企业的生产效率，也提升了企业的安全性和环保水平。面对挑战，茂名石化展现出了它的坚强和智慧，为行业的发展树立了榜样。当前，该公司已经建立了一个高度集成的应急指挥中心，实现了多种通讯方式的融合，包括调度电话、应急电话、对讲机、单兵和应急指挥车等。该中心还构建了移动视频接入系统，使得现场与指挥中心的音视频双向互通变得轻而易举，从而确保了信息交互的完整和准确。这一切都为应急指挥中心的智能化提供了强有力的支持。

在加强生产现场的污染排放风险监测监控方面，茂名石化也不遗余力。为了实现对企业检维修平台作业项目、承包商人员和承包商考核管理的业务协同，茂名石化扩展了HSE施工作业过程风险管控功能，支持现场直接作业环节的移动检查。他们还提升了HSE污染排放风险监控功能，对各个排放点进行定位监控，并配备报警提示，从而大大提高了HSE管理的智能化水平。

在设备管理智能化方面，茂名石化正逐步实现设备的全生命周期规范管理，并引入预知维修模式的设备可靠性管理。首席设备专家吴尚兵对此深有感触，他提到，通过智能化建设，茂名石化正在从三个方面进行突破：一是以设备可靠性改进为目标，实现策略闭环管理；二是以设备健康监控为核心，运用大数据技术进行分析，实现故障的智能诊断与预测；三是通过设备三维数字化应用，建立三维场景下的各种管理应用，实现可视化的设备管理。

作为进一步的动作，茂名石化选择了苯乙烯装置作为试点，进行了工程级数据模型搭建，并开展了多项智能化应用的试点。目前，建模工作已经完成，正在进行模型校核。信息中心主任梁坚表示，他们将在“两化”融合体系的指导下，继续推进智能工厂建设，加强顶层设计，推动各业务域的建设，让企业管理和运营模式、管控方式发生深刻变革，让智能化的梦想变为现实。