北汽有座机器人工厂 看看这座科技感爆棚的生产车间

服务机器人 2025-01-14 19:30www.robotxin.com女性服务机器人

当机器人拥有了人的技能和“大脑”,它们的工作状态是怎样的呢?带着好奇,我于4月13日深入探访了北汽二工厂这座充满科技气息的生产车间。这里不仅是北汽股份自主品牌的标杆,更是现代科技与传统工业制造完美结合的典范。

北汽株洲分公司,作为北汽股份的第一个外埠基地,年产能已达到惊人的35万台,成为中南地区最大的整车制造工厂之一。累计产量更是突破80万辆大关,令人瞩目。

走进北汽二工厂,仿佛置身于一个科幻的世界。机器人是这里的绝对主角。在焊装车间,巨型机器人如同变形金刚般忙碌地穿梭于生产线之间。这些机器人不仅拥有高效的生产能力,更具备了高度的智能化和协同作业能力。

门盖生产线上,几台机器人“围坐”在一起,宛如工匠大师,以优美的姿态协同工作。其中一台机器人从工作台上精准抓取部件,其他机器人则迅速反应,伸出焊钳,准确完成焊接任务。整个过程中,几乎看不到人类工人的身影,这就是智能制造的魅力所在。

北汽二工厂项目全面对标德国工业4.0,拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间。这里的机器人不仅具备了高度智能化,还能够像人类一样进行“思考”和“学习”,不断提高生产效率和质量。

这座工厂的智能化水平令人叹为观止。机器人在这里不仅仅是简单的执行者,它们更像是工厂的守护者,保证了生产的顺利进行。在这里,机器人与人类工人的协同合作达到了前所未有的高度,共同创造着一个更加美好的未来。在这个区域,机器人展现了令人惊叹的自动化能力。他们不仅能够自动抓取、焊接、涂胶、包边,还能进行智能输送,每50秒就能完成一套四门两盖的焊接任务,速度惊人。

“我们的机器人配备了视觉系统,就像是一双双敏锐的眼睛。”北汽株洲分公司生产技术部的李玲副部长介绍道。采用“抓件视觉引导技术”后,机器人能够利用图像信息精准定位,并根据视觉系统匹配的零件特征值调整动作轨迹,实现精准抓取。

在主要焊接线上,机器人能够对所有总拼部件进行定位,精度高达0.05mm,如同一根头发丝的直径。以北汽株洲分公司生产的全新绅宝D50为例,全车需要完成5200个精准焊点,机器人的高精度焊接保证了整车的质量。

当没有生产任务时,这些机器人会摆出奔跑的姿态在一旁等待。李玲解释,车间采用了业内最先进的节能控制技术。这些机器人拥有“大脑”控制系统,能够在非生产时间段自动进入休眠状态,并能在休眠和工作模式之间轻松切换。这项技术不仅能节省80%的能耗,还能延长机器人的使用寿命。值得一提的是,他们也是全国第二家运用此项技术的汽车生产基地。

自动化冲压生产线上,单臂机械手及其自动化控制系统每5秒就能完成一个零件的冲压过程。冲压设备整线可以一键自动切换模具,180秒内完成100多个切换动作。在喷涂线上,车身内外的油漆作业已实现100%自动化。在北汽二工厂,生产线自动化率已达到80%以上,部分环节甚至实现了100%的机器人操作。

目前,株洲基地的两个工厂共有300多台机器人,到今年底“B项目(产线搬迁与产品导入)”完成后,机器人的数量将超过500台。随着技术的不断进步和应用的深化,未来的汽车行业将会更加智能化和自动化。在智能制造领域,一场数据革命正在悄然进行。在这里,超过两千个生产环节的数据实时传输进巨大的数据库,构成了一幅幅鲜活的制造画面。在那些机器人暂时无法大规模涉足的生产环节,智能技术的运用展现出了独特的魅力。

走进总装车间,一股现代气息扑面而来。工作人员在专注地安装电气线路、音响等设施设备。脚边,AGV+Kitting物料运输小车闪烁着“眼睛”,安静地沿着轨道前行,灵巧地穿梭于货架与车间之间,宛如智能时代的精灵。

李玲向我们介绍,车间运用了LES物流执行系统来联通和控制AGV+Kitting料车。这一应用实现了“跟踪式”线边输送配料,不仅将人工减少了近20%,还提升了速率近50%,更将错漏减少近78%。是不是觉得我们的车间跟其他制造类车间不太一样,异常安静?那是因为我们广泛采用了摩擦驱动输送链和电动拧紧装置。

智能制造的精髓并不仅仅在于此。更能体现其水平的,是大数据的管理。涂装车间配备的智能管理系统,能够实现人员、设备、生产等的联网检测。一旦关键设备出现异常,系统就会通过短信提醒,第一时间通知相关人员处理。车门分装线上先进的“一码到底”系统,更是能够全程记录从钢板到整车的每一个生产环节,甚至小到一颗螺栓扭矩的生产数据。

在这里,车间的所有制造装备都通过MES制造执行系统和LES物流执行系统互联。每一个环节的生产数据,都被实时上传至公司的大数据云端,为未来的质量追溯提供了可能。借助大数据管理,公司能够实时监测各个环节,确保稳定生产,进一步提升产品性能。这里,不仅是数据的海洋,更是智能制造的未来世界。

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