43台机器人作业提升生产效率80%以上重庆钢铁实现智慧炼钢

在重庆钢铁股份有限公司，一场炼钢工艺的革新正如火如荼地进行。智慧炼钢生产线以其少人化、集控化、一键化的特色，展现出无比的生机与活力。近日，我们有幸从重庆日报获悉，自去年11月起，该公司已经在生产线上全面引入了机器人作业。

目前，共有43台机器人参与到企业的炼钢、炼铁等12道关键生产工序中，生产效率提升了80%以上。这些机器人不仅极大地释放了生产力，更在保障生产安全、提升产品质量等方面发挥了重要作用。

让我们以炼钢连铸工序为例。传统的连铸作业流程复杂且危险，工人们需要在高温、飞溅的环境下进行油缸更换、测温取样、钢坯炉号标识等作业，这无疑增加了安全事故的风险。引入连铸智能浇钢机器人后，借助激光三维扫描技术、处理软件和识别算法，机器人实现了连铸作业流程的自动化和智能化。这不仅降低了工人的劳动强度，规范了操作流程，而且通过智能操控平台的数字孪生技术，工作人员还能实时掌握生产现场的各项数据，从而大幅提高工作效率。

重庆钢铁的相关负责人表示，从生产效率到产品质量，再到生产成本和环保治理等方面，机器人的应用给企业带来了显著的效益。未来，他们将继续深入参与钢铁行业工业机器人的研发、设计、应用及服务，推动更多机器人走上生产线，进一步提升企业的竞争力。这些正在作业的机器人，无疑为重庆钢铁乃至整个钢铁行业的未来发展描绘出了一幅充满希望的蓝图。