汇川技术工业机器人助推制造业进化，中国智造力量展现新飞跃

百年前，捷克作家卡雷尔·查培克在他的戏剧巨作《罗萨姆的万能机器人》中描绘了一种神奇机器，能够按照人类指令工作，帮助人类完成各种繁重的劳动。这一构想被视为工业机器人的早期起源。三十八年后，这一幻想逐渐成真。恩格尔伯格成功研制出了第一台工业机器人。该机器人采用了先进的分离式固体数控元件，并配备了能够存储信息的磁鼓，可以完成多达180个工作步骤。这台机器人在通用汽车公司投入使用，负责生产汽车的各种部件，如车门、车窗把柄、换挡按钮、灯具固定架等。

之后的六十多年里，工业机器人在可编程性和精密化方面取得了长足的进步。它们能够完成单调、重复、频繁的长时间作业，以及在危险、恶劣环境下的作业，逐渐取代人力，成为工业生产的主力。

回顾工业机器人发展历程，我们发现这一技术的广泛应用源于日本和德国所面临的劳动力短缺和成本上升的挑战。随着政策的推动和技术的发展，工业机器人的密度不断提高，应用领域也不断扩大。虽然韩国工业机器人起步稍晚，但也迅速崭露头角。而中国作为后起之秀，机器人应用市场需求日益旺盛，已经成为全球最大的工业机器人消费国。

国际机器人联合会（IFR）最近发布的《世界机器人2021工业机器人》报告指出，全球工厂中工业机器人的数量正在迅猛增长，达到了惊人的300万台，增长率高达10%。这一增长的推动力主要来自于中国市场的强劲表现。

中国的工业机器人产业之所以能蓬勃发展，背后离不开政策的鼎力支持。最近，由工业和信息化部等15个部门共同制定的《“十四五”机器人产业发展规划》为未来的发展方向设定了明确目标。预计至2025年，中国将成为全球机器人技术创新的策源地，机器人产业的营业收入年均增长将超过20%，制造业机器人的密度将实现翻番。

我国的人口结构变化和劳动力成本的上升正在加速推动“机器换人”的步伐。新的适龄劳动人群对于体力劳动要求较高的岗位的接受度逐渐下降，使得机器换人的趋势逐渐从“可选”转变为“必选”。目前，中国的机器人密度已经实现了显著增长，从2015年的每万人49台增长至每万人246台，是全球平均水平的近两倍。

全球工业机器人产业格局中，美德日韩等国家凭借完善的产业体系和规模效应的大型工业，拥有成熟的供应商体系，占据主导地位。汽车是工业机器人最早且最大的应用领域，随后逐步扩展到电子、金属制造、食品资料、塑料制品等领域。在中国，70%的工业机器人应用于汽车以外的一般工业，电子、锂电、光伏等领域的占比也逐年上升。

在这个未来的博弈中，国产替代的机会与力量不容忽视。汇川技术作为其中的佼佼者，长期致力于通用自动化业务，包括伺服系统、PLC&HMI、工业电源等机器人必需部件的研发和生产。凭借强大的协同优势，积极推进机器人业务的发展，已经完成了20Kg以下全系列六关节机器人以及scara机器人的研发。去年12月，汇川技术在苏州生产基地迎来了一个重要的里程碑——第1万台机器人的下线，标志着中国智能制造的崛起。我们期待着更多的中国制造工业机器人在生产线上活跃，为全球制造业的升级换代贡献力量。富纳智能制造学院的董事长吴加富与汇川技术的联合创始人、机器人事业部总裁刘宇川联手揭幕了一个重大成就。他们共同见证了这款具有划时代意义的十公斤六关节机器人IR-R10的诞生。这款机器人凭借其独特的一体式同步设计，实现了负载能力与空间利用的最优结合。紧凑的机身结构，配合自主研发的电机和业界顶尖的控制技术，使得IR-R10在精度、可靠性和易用性方面均展现出卓越的性能。无论是应用于3C、锂电、光伏还是包装等产业的搬运工作，还是进行精细的绣花作业，这款机器人都能游刃有余地完成。

在工业机器人领域，外资品牌虽然起步早，但中国的追赶步伐坚定且迅速。统计数据表明，到2020年，我国工业机器人的市场占有率中，内资品牌的占有率已经达到近三分之一，并且龙头企业的市场份额在持续增长。汇川技术作为本土品牌的佼佼者，在国产替代进程中不断创新突破。针对国内制造业对精益制造和降本增效的需求，汇川技术坚持“核心部件+整机+工艺”的发展策略，巩固并强化了自主研发产品的高速、高精、高可靠性的技术优势。未来，汇川技术将继续推动中国制造业的转型升级，积极引领国产机器人的创新发展，并致力于增强国产品牌在全球市场的影响力。

作为一家富有创新精神的企业，汇川技术始终致力于技术的研发与创新。面对激烈的市场竞争和日新月异的科技变革，汇川技术从未停歇前进的步伐。其持续投入大量资源在机器人技术研发上，使得其在工业机器人领域取得了令人瞩目的成果。IR-R10的成功推出只是汇川技术不断追求卓越的冰山一角。我们有理由相信，未来的汇川技术将继续以其卓越的技术实力和创新精神为中国制造业的崛起贡献更大的力量。