山东机器人产业：一个机器人顶仨工人 还不出错

在山东金科星机电有限公司的现代化车间内，托绳轮的焊接工作已不再依赖人工，而是由专业的机器人完成。这些机器人，如同灵活的工匠，以极高的精度和速度完成每一个焊接任务。

而在四川，一个特殊的考生即将加入明年的高考——一位机器人。它已被纳入国家“超脑计划”的重点项目，目标是进入一本高校深造。与此在比利时，一家医院引入了全球首批会说20种语言的机器人，它们正逐渐替代接待护士的角色。这些机器人的广泛应用，反映出在全球范围内的智能化浪潮中，中国的转型尤为引人注目。随着人口红利的逐渐消失和经济增速的放缓，工业机器人正在助推制造业的转型升级。无论是企业家还是工人，机器人大规模进入企业已成为新的常态，这预示着在未来的智能制造时代，山东正全力掀起一场制造革命。

在我省的机器人产业中，《〈中国制造2025〉山东省行动纲要》的推出无疑是一大利好。根据该行动纲要，我省工业企业的信息化与工业化融合发展指数正在稳步提升，关键工序的数控化率也在不断提高。这意味着在接下来的几年里，山东将大步迈入机器人时代。如今，众多工厂企业已经开始了这场变革。

走进山东金科星机电有限公司的车间，记者亲眼目睹了一台高效焊接机器人的工作场景。公司生产经理黄义通向齐鲁晚报记者介绍，这款机器人不仅大大提高了生产效率，降低了次品率，还为公司节省了大量人力成本。更值得一提的是，这款机器人的本体虽源自德国库卡，但集成系统是由本地公司诺博泰机器人完成的，展示了山东在机器人技术方面的进步。

其他企业也纷纷加入到“机器换人”的行列中。山东威达机械股份有限公司自动化车间的机械手在生产线上忙碌穿梭，实现了生产流程的自动化。泰山玻璃纤维邹城有限公司则投资巨资购置了机械手臂用于细纱窑生产，大幅减少了人工投入和劳动强度。

机器人生产商也迎来了发展的黄金时期。翼菲机器人公司的董事长张赛表示，公司的并联机器人产品在市场上广受欢迎，许多劳动密集型生产企业都成了他们的客户。山东省智能机器人应用技术研究院的副院长于洪金更是看好机器人的市场前景，他预计未来的5到15年将是机器人的鼎盛时期。

随着工厂对机器人的需求日益强劲，机器人产业正成为山东乃至全国经济发展的新动力。许多企业发现，引入机器人不仅能提高生产效率，还能降低运营成本。机器人的应用使得工厂的工作更加智能化、自动化，这也吸引了更多的大学生愿意从事这一行业。因为相比于繁重的手工劳动，操作电脑控制机器人显然更具吸引力。

机器人技术的快速发展和应用，正在推动山东乃至全国的制造业向更高水平迈进。在这场智造革命的浪潮中，山东正积极抓住机遇，全力推进机器人产业的发展，为未来的智能制造时代做好充分准备。随着技术的发展和劳动力成本的上涨，机器人替代人工已经成为制造业的一大趋势。尽管机器人设备的制造周期并不长，但系统集成的过程却相当复杂和耗时。因为每家工厂的生产线都有独特的配置和要求，即使是通用型的设备也需要进行个性化的调试和适应。

实际操作中，引入机器人并非简单的替换过程。更换生产线后，工厂需要投入大量时间和资源来培训员工以适应新的技术。尤其是一些大龄工人，他们可能需要长达一年的时间来完全掌握机器人的操作技术。尽管他们有时会对此表示担忧和抱怨，但在劳动力成本持续上涨的压力下，机器替代人工似乎已成为不可避免的趋势。

一些企业发现，“机器换人”也有其积极的一面。他们反映，由于工业机器人多数通过电脑操控，这也为高校毕业生提供了就业机会。这不仅缓解了用工荒的问题，也更新了工厂的劳动力结构。在我省，工业机器人主要应用于焊接、打磨、喷涂等危险和劳动强度大的领域，这些岗位往往不受年轻人青睐。在春季的招工市场上，机械类企业的技术工人短缺现象普遍，像焊工等一线技术工人的薪资虽然开到4000元，但仍难以吸引足够的劳动力。

一位工厂的人力资源负责人告诉记者，许多大学生毕业后不愿意进入工厂工作，但如果工作涉及操作电脑，则更符合他们的期望。在他们看来，引入机器人并非只是为了替代人工，更是为了将人们从枯燥重复的工作中解放出来。

山东某高校机器人研究中心的权威专家指出，我省制造业企业在机器人应用方面相对滞后于江浙和广东地区。尽管山东制造业在2014年下半年才开始兴起自动化设备和机器人的热潮，但目前仍持谨慎态度。南方地区由于用人成本的不断增加，企业在机器人应用方面的思维转变普遍比北方快。尤其以广东为例，积极推动机器人产业的发展，提供系统集成支持甚至补贴，使得该地区的机器人产业蓬勃发展。

据了解，广东的机器人保有量在全国乃至全球都占据重要地位。其中，2015年新增机器人数量占全国的四分之一。一些机器人公司的销售情况也反映出南北方的差异，山东在机器人替代人工方面仍无法与广东相比。

“机器换人”也面临着一些挑战。尤其是一些中小制造业企业，由于资金紧张，引入工业机器人需要巨大的投资，且短期内难以看到明显的回报，因此它们大多仍在观望。一些精细化程度高的手工制造业对机器人的微操作精度有较高要求，而现有的工业机器人技术尚未完全满足这些要求，这也限制了他们在机器人应用方面的动力。