贾庆伟院士：中国制造从改革开放以来，已经完成了由小到大的过程，现在急需由大变强

在数字化浪潮席卷全球的今天，第十三届中国国际机器人高峰论坛吸引了众多目光，其中，俄罗斯自然科学院院士贾庆伟的亮相尤为引人注目。他以“智能制造关键技术与实践”为主题，展开了一场深入人心的主题报告。

贾庆伟，这位清华大学自动化系的杰出学士、硕士，新加坡国立大学的博士，不仅是俄罗斯自然科学院的外籍院士，还是武汉大学、上海理工大学、宁波工程学院的兼职教授，并担任清华大学深圳研究院机器人与自动驾驶研究所的副所长。他在2021年被选为“引领机器人行业创新发展杰出贡献人物”，其学术成就与职业经历都堪称辉煌。

贾院士的演讲，如同一部中国智能制造的史诗，带领听众领略了从改革开放以来的壮丽历程。他深情地回忆起自己的工作经历，特别是在宁波的多年深耕，深度参与了宁波市的产业数字化推进与实施，致力于工厂数字化车间、智能化工厂的打造。他感慨道，数字化车间和数字化工厂的建设，在全国范围内如火如荼地进行，主要参与的是中大型企业。而中小企业由于人才和资金的短缺，往往面临智能制造的困境。

贾院士指出，虽然中国机器人的产业规模已经跃居全球第一，但“大而不强”的问题依然突出。他详细分析了中国制造业的短板，如核心技术、高端装备的对外依存度高，缺乏世界知名品牌，高端装备制造业和生产服务业发展滞后，企业国际化竞争力不足等。他特别提到，西方国家一直在卡我们的“脖子”——芯片。从2011年到2022年，芯片的进口额增长了数倍，而全球销售额的占比也让人看到了我们的依赖度之高。

贾院士强调，中国制造已经从小到大的过程完成了，而现在急需由大变强。为此，我们需要实现三个转变：中国制造转变为中国创造，中国速度转变为中国质量，中国产品转变为中国品牌。为了实现这些转变，国务院在2015年印发了“中国制造2025”的战略规划。这一规划的基本方针是：创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。智能制造涉及到十大领域，涵盖了所有的新兴产业。

智能制造的概念随着新技术的发展而不断更新。它不仅仅是生产线的自动化，更是商业、生产、运行和决策模式的全面创新。智能制造的核心技术包括机器人技术、物联网技术、数字孪生、大数据等。实际上，这就是数字化和智能化技术的结合。这些技术的应用将带来效率的提升、成本的降低以及生产安全、人员安全和信息安全的保障。

在汪洋担任广东省省委书记的时代，他提出的“腾笼换鸟”理念，我深感广东省应是智能制造与数字化浪潮的首发之地。

2012年，我从海外归来，恰逢浙江省正在经历一场深刻的变革——四换。当时的浙江，人口较少，资源相对匮乏，主要依赖传统制造业，增长动力略显不足。浙江省提出的“四换”战略中，电商换市尤为突出。例如，宁波与杭州的经济体量曾不相上下，但马云的电商巨头地位使杭州经济迅速腾飞，可见电商的力量不容小觑。

作为山东人，我对山东的智能制造也有所了解。自山东省2018年开始的新旧动能转换以来，智能制造正在深刻改变中国制造的面貌。至2022年底，我国已建立了多个高水平的智能工厂和疏通网车间，培育了一批系统解决方案供应商和工业互联网平台，智能工厂的生产效率、资源利用率等均有显著提高。

我们过去的十几年致力于数字化车间、智能工厂的建设，其标准涵盖了设计、装备、生产、仓储、运营等各个环节的数字化。数据的互联互通是核心，没有数据的流通，一切皆为空谈。

在追求安全生产的我们更加重视数据安全与规范性。以宁波为例，我们在几年前将数据安全纳入数字化车间的评价标准之中。只有达到了特定的生产效率提升和运营成本降低的标准，同时满足综合绩效水平，才能被称为真正的数字化工厂。

之前，智能制造主要集中在大中型企业。中小企业面临人力和资金的双重困境。想要达到数字化车间的标准，需要巨大的投入。以宁波为例，数字化车间的投入至少需要1000万，这对于大多数中小企业来说是一个巨大的门槛。

接下来，我们的重点应放在打造面向典型场景和细分行业的专业化、高水平的系统解决方案上，同时关注中小企业的轻量化、易维护、低成本的解决方案。针对中小企业的数字化改造，浙江省已经出台了相关文件，提出了产业数字化的三个全覆盖目标。主要工作包括推行N+X数字化改造模式、推进线下轻量化改造和线上SaaS化应用。

在浙江省，特别是宁波市，中小企业的数智化现状是人才和资金的双重缺失。已经认识到数字化、智能化的重要性，并正在积极推进。以宁波市为例，选定了五个重点细分领域进行数字化全覆盖，我被任命为气动行业数字化改造的专家组组长，负责牵头进行气动行业的数字化改造。气动行业作为典型代表，其现状和未来发展趋势引人关注，值得深入探索和努力。

浙江省在产业数字化方面已经取得了显著进展，但仍面临诸多挑战。未来，我们将继续深化智能制造的应用，加速产业数字化进程，助力企业实现数字化转型。宁波地区拥有大约800家专注于气动元器件的企业，其中规模以上企业仅有29家。对于数字化改造，许多企业仍处在探索阶段。如何在数字化的大潮中稳固前行，是企业和行业面临的共同挑战。

近期，通过各地的试点实践，我们总结出一种被称为“N+X”的模式，这里的“N”代表着中小企业数字化过程中的共性需求与解决方案。每一家企业，无论规模大小，其数字化改造都有其独特之处和共性需求。即使是生产相同产品的两家企业，其数字化路径也会有所不同。我们的任务是提炼这些共性，并找到个性化的应用场景。

在此基础上，“N+X”模式进一步升级为“1+N+X”，其中增加的“1”指的是浙江省在多个细分领域的产业大脑，也就是工业互联网平台。的介入使这一模式更加完善，加入了工业操作系统等技术底座，形成了“1+1+N+X”的宁波特色模式。这一模式旨在构建一个以工业操作系统为基础的行业工业互联网平台，各地都在此基础上不断总结经验，使其日趋完善。

“N+X”模式的典型意义体现在四个方面：它提供了中小企业数字化转型的明确方向和方法论；解决了传统数字化工厂、智能工厂建设过程中的难题；其核心在于通过工程化和市场化的方法，破解中小企业数字化改造的困境；通过打造样板工程，实现知识的快速传播和企业的集体进步。

在宁波，我们非常重视智能制造的现状诊断与评估。针对每一个细分领域，我们都有专业的专家组进行深入调研，确保方案的实用性和针对性。我们的目标是打造一个投资少、见效快、易实施、易推广的样本，让中小企业能够轻松接受并效仿。因为对于中小企业来说，有效的数字化改造应该是小周期、高效率的。改造过程中的数据互通至关重要，需要确保企业能够在改造后获得实实在在的效益。

从2012年开始，数字化、智能化的推进实施已经发生了显著变化。我们不仅要理解传统的自动化、信息化，更要理解新的设计理念、实施方式、用户体验、服务模式和机制。只有这样，我们才能在宁波乃至更广泛的区域推动中小企业的数字化转型，让它们在这个时代的大潮中稳健前行。