富士康自动化进程坎坷 机器人和工人两头顾难度大

富士康正大步迈向自动化生产时代，以机器人取代人工的口号日益响亮。其面临的两大挑战不容忽视：工作内容较为低级以及成本过高。

作为工厂老板，面对机器人逐渐取代部分人工的趋势，富士康正在积极应对。他们每年都在增加机器人和自动化设备的数量，如今已超过万台。这一转变始于富士康母公司鸿海集团董事长郭台铭在2006年提出的机器人发展战略。从那时起，富士康便开始聘请专家，设立自动化机器人事业处，并逐步将机器人应用于生产。

富士康的自动化进程并非一帆风顺。尽管他们已开发出了15款名为Foxbot的机器人，并应用于喷涂、装配、搬运等工序，但面临精度和灵活性的挑战。苹果的要求精度高达0.02毫米，而富士康目前的机械手臂精度为0.05毫米。机械手臂还难以像人类的手那样灵活，因此在大部分中间制造环节，人工仍是必不可少的。

这一转变的背后，是中国劳动力成本的不断上升和“人口红利”的消失。中国制造业面临巨大的工资成本压力，富士康也不例外。为了应对这一问题，富士康开始加大对机器人的研发，希望通过机器人来取代人工，降低成本压力。机器人的成本也是富士康需要考虑的重要因素。国产机器人的售价从十几万元到六七十万元不等，高昂的成本也是富士康依然保留百万级别员工的重要原因。

尽管如此，富士康仍在加快自动化生产的进程。尽管面临诸多挑战，他们依然制定了宏大的计划：未来将以更高的速度生产更多的机器人，最终实现大部分工序的自动化。尽管在某些领域还需要人工参与，但机器人已经在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节开始发挥作用。未来随着技术的不断进步和成本的降低，我们有理由相信富士康将实现全面的自动化生产。