埃夫特ER-Factory数字化工厂软件重磅升级

获取软件：ER_Factory

开始您的ER_Factory软件获取之旅吧！详细步骤如下：

第一步：访问埃夫特官网（

第二步：在官网页面下拉，点击“工艺软件”选项，进入详细介绍页面，这是获取ER_Factory软件的关键步骤。

第三步：滑动鼠标至页面顶端，找到下载按钮，点击后即可开始下载ER_Factory软件安装程序。

接下来，让我们简要介绍一下这款软件。埃夫特数字化工厂软件ER-Factory是一款强大的软件解决方案，旨在帮助用户快速制定工业自动化项目实施方案。该软件具备以下主要功能：

1. 工业机器人离线编程：无需实际操作机器人，即可在虚拟环境中进行编程和测试。

2. 生产过程仿真及在线监控：通过仿真工具模拟生产过程，检测潜在问题，并通过在线监控功能实时掌握生产进度和状态。

3. 生产信息收集及管理：收集并分析生产数据，帮助用户优化生产流程和提高生产效率。

运动机构自定义的无限可能

在运动的世界里，每一位用户都有着独特的创造力与想象力。而今天，借助先进的软件技术，您可以轻松实现运动机构的自定义设计。想象一下，您能够随心所欲地构建属于自己的运动机构类型，无论是机器人、夹具还是各种设备。这一切，都尽在指尖。

在软件的帮助下，您可以轻松指定运动机构的类型与功能。无论是精密的机械结构还是复杂的运动轨迹，都能通过简单的操作得以实现。您可以根据自己的需求和创意，打造出独一无二的运动机构。这不仅是对运动的重新定义，更是对创新与个性化的极致追求。

无论您是工程师、设计师还是普通的用户，都可以在这款软件的帮助下，探索运动机构的无限可能。让我们一起进入这个充满创意与想象的世界，共同打造未来的运动机构。

《机器人离线编程的魅力》

在数字化时代，机器人离线编程已成为现实。借助先进的软件，用户可以轻松对机器人进行编程，无需将其连接到实际设备。这项技术的魅力在于其多样性和灵活性。

想象一下，你正在操控一个仿佛拥有生命的机器人，通过软件对它进行精准的指令输入，让它完成各种复杂任务。这一切，都可以在离线编程环境中实现。从仿真夹具的打开与关闭，到相应的IO指令输出，每一个细节都能在你的掌控之中。

机器人离线编程不仅简化了操作过程，更提高了工作效率和精度。你可以轻松添加后置处理功能，让机器人更好地适应不同的工作环境。在三维环境中，你可以轻松标定设备位置，使其与现场位置完美匹配。

更令人兴奋的是，这项技术适用于各种生产工艺。无论是搬运、喷涂、打磨、激光切割、弧焊还是雕刻，机器人都能通过离线编程完成。不仅如此，市面上主流的外国品牌以及国产机器人，都能轻松适应这种编程方式。

想象一下，一个智能机器人，按照你的指令，精准地完成各种任务，这是多么令人振奋的场景。机器人离线编程，不仅是一项技术，更是一种创新的力量，推动着工业发展的未来。

在这个数字化时代，让我们一起探索机器人离线编程的无限可能，共同开创美好的未来。

生产工艺过程仿真探索

长久以来，软件已经具备了强大的能力，可以对一系列设备在生产工艺过程中的运作进行深度仿真。这些设备包括工装设备、物料输送设备，如传送带、输送链以及AGV等，还有物料存储设备，如托盘、料架等。

通过仿真技术，我们可以精确地模拟生产过程中的工件搬运，计算工艺流程的节拍，并收集相关的生产信息数据。这一切的实现，无疑为生产过程的优化、效率的提升以及成本的降低提供了强有力的支持。

在这个过程中，我们不仅可以看到软件技术的卓越性能，更能感受到科技与生产结合后所带来的巨大潜力。这是一种前瞻性的探索，旨在将生产工艺推向更高的自动化、智能化水平。

未来，随着技术的不断进步，我们可以期待更多的创新应用在这种仿真技术中，为我们的生产流程带来更多的便利和效率。

在制造领域中，CAM模块发挥着至关重要的作用。它不仅具备深度解读模型的能力，更具备将模型转化为生动机械运动轨迹的神奇力量。当您提供一个模型时，CAM功能便开始了它的魔法之旅。

CAM模块能够精准提取模型的轮廓曲线和曲面信息。这些看似复杂的曲线和曲面，在CAM的解读下变得有条不紊，为加工路径的计算提供了坚实的基础。有了这些基础数据，CAM模块便能够开始计算加工路径。

而更为神奇的是，CAM模块可以将这些加工路径转化为机器人的运动轨迹。想象一下，那些无形的、存在于脑海中的构想，通过CAM模块，被转化为一条条精准的机器人运动轨迹。这些轨迹不仅精确度高，而且流畅度极佳，仿佛机器人自身就拥有某种与生俱来的天赋，知道如何完美地执行每一个动作。

简而言之，CAM功能就像是一位设计师与工程师的完美结合，将模型的轮廓曲线和曲面信息转化为机器人的运动轨迹，为制造业带来了前所未有的便捷与高效。

其他功能特点

这款软件具备多项实用功能。操作界面支持中英文切换，适应不同用户语言需求。

该软件完美兼容Windows 7及10系统，确保流畅的用户体验。

它支持多种CAD模型文件格式，包括stp、igs、stl、obj等，方便用户导入和编辑不同格式的模型。

更值得一提的是，软件提供二次开发接口，用户可以根据自身需求定制特定功能。

机器人编程方式的多样性

机器人的编程方式包括示教编程和离线编程两种。目前，在国内外生产环境中，大部分机器人系统采用的是示教再现型编程方式，这种编程方式在实际应用中展现出其便捷性和实用性。

应用广泛，满足多种生产需求。无论是示教编程还是离线编程，都为机器人系统的灵活应用提供了有力支持。示教再现型机器人在实际生产应用中的技术难题主要包括：机器人的示教编程流程复杂繁琐且效率低下，示教精度依赖于操作者的经验目测，难以应对复杂路径的挑战，并且无法处理需要根据外部信息实时作出决策的任务。这些问题的存在限制了示教再现型机器人在生产应用中的灵活性和效率。

与示教编程相比，离线编程系统则展现出其独特的优势。它能够轻松与CAD／CAM系统结合，实现CAD/CAM/ROBOTICS的一体化操作，提高编程的便捷性和效率。离线编程系统具有广泛的应用范围，可以对各种机器人进行编程，并方便地进行优化编程。它还能使编程者远离危险的工作环境，改善编程环境。使用高级计算机编程语言对复杂任务进行编程，为修改机器人程序带来极大的便捷。

值得一提的是，ER-Factory系统是一套独立完整的机器人三维仿真编程环境。该系统基于先进的3D内核技术开发，拥有出色的渲染性能，并支持主流CAM软件的刀路轨迹输入功能，能够完成复杂的CNC功能。它支持个性化定制，广泛应用于搬运、码垛、喷漆、机械铣削加工、抛光、打磨、雕刻、激光切割、点焊、弧焊等多个行业。这一系统的应用将极大地提升机器人操作的精度和效率，推动工业自动化水平的进一步提升。搬运、码垛】

仿真搬运节拍，根据现场位置在3D环境中进行物料的摆放。在仿真环境下，进行机器人物料搬运程序的编程，实现一般码垛机器人的编程工作。还进行搬运程序的可行性验证，包括碰撞检测、机器人运动范围验证等。

喷涂】

仿真喷涂节拍，验证喷涂效果。完成喷涂机器人程序的离线编程。根据工件模型创建三次样条线轨迹，保证运动轨迹的均匀度，并能根据不同类型的产品快速创建轨迹点，创建各种规则形状的轨迹线。

打磨】

验证打磨节拍，完成现场设备位置标定，以及铜件、锌合金件打磨等卫浴行业机器人的离线编程。进行打磨程序仿真验证及速度设定，自动提取工件模型轮廓数据。

机械加工】

自动完成镗孔、平面铣削程序的编程。通过导入刀路轨迹生成机器人程序，用于零件加工。对于复杂的模型，还可以利用UG的CAM模块生成刀位文件，导入离线编程系统进行模拟仿真生成代码。通过CAD文件输入，可以生成文本轨迹，实现绘图、平面文字书写和毛笔字书法等功能。