KUKA机器人轻舞飞扬 为智能压铸注入新活力

导读：在江苏徐州的徐航精密制造有限公司压铸车间内，一场技术革命正在悄然进行。这里的4000吨级压铸机正协同三台KUKA机器人，共同构建一个高效智能压铸岛。这些机器人分别负责搬运、喷涂、等离子切割等工作，而这一切都在生产管理信息系统的精准调度下进行。这个被誉为“4000T高效智能压铸岛”的生产区域，正解决着大型复杂零部件铸造的难题。

2016年5月13日，一个具有里程碑意义的时刻到来了。国家智能制造装备发展专项项目——“4000吨高效智能压铸岛及其生产管理信息化系统”顺利通过验收。这一项目的成功实施，标志着中国在智能压铸领域迈出了重要的一步。

在此之前，大型复杂零部件的压铸一直是中国制造商面临的一大难题。徐航精密制造有限公司也不例外，重型卡车变速器壳体、自主C级轿车变速器壳体和发动机缸体等零部件的压铸过程充满了挑战。随着KUKA机器人的加入，这一切都得到了改变。

江苏徐航精密制造有限公司的总经理杨兵对KUKA机器人在实现高效智能压铸方面所起的关键作用给予了高度评价。他称赞KUKA机器人系统为制造业带来了不可思议的变化。

走进徐航的铸造车间，你会被眼前的景象所吸引。20多台机器人与2000吨以上的大压铸机协同工作，工人们的生活变得轻松了许多。他们只需要偶尔关注机器的运行情况，并检查压铸件的质量。KUKA机器人负责取件、脱模剂喷涂等工作，极大地提高了生产效率。

KUKA公司的设备自动化部门经理李青晓介绍了压铸产业的自动化发展趋势以及KUKA机器人在该行业中的独特地位。他指出，KUKA机器人具备耐高温、耐潮湿、耐粉尘等特点，是压铸及铸造行业不可或缺的“好帮手”。

在4000T高效智能压铸岛上，三大金刚——KR180喷涂机器人、KR 210取件机器人和用于等离子切边的机器人共同护航。与以往的压铸岛相比，这个项目的机器人数量增加了，新增了等离子切边功能，大大提高了效率。通过增加滑道导轨，机器人的工作区域也得到了扩展。

早在2007-2008年，徐航就开始使用机器人搭配压铸机的组合来加工大型、复杂的汽车高端压铸件。杨兵表示，只有使用高端的压铸机搭配自动化的加工过程，才能达到这些压铸件的要求。

4000T高效智能压铸岛的项目要求非常严苛，KUKA的中国团队及德国专家多次奔赴徐州、北京参与项目的进程和设备调试。他们深谙压铸工艺的每一环，为完美完成该项目提供了有力的支持。

杨兵对KUKA机器人为智能压铸带来的大革新如数家珍。机器人的应用使得大工件搬运、高温缸套的镶嵌等重体力、危险场合、机械枯燥的作业得以替代。机器人的灵活性和稳定性保证了生产安全和产品质量。

在工业机器人领域，KUKA积累了丰富的经验，为整个智能高效压铸岛的顺利投产提供了大力支持。六轴机器人的灵活性和稳定性使得人工喷涂和普通的喷雾机无法达到的喷涂质量成为可能。机器人喷涂在压铸行业的应用将成为大势所趋。在4000T高效智能压铸岛中，KUKA喷涂机器人能够高效、精准地完成脱膜剂喷涂作业，确保铸件品质的稳定性。探索压铸领域的新篇章：智能机器人的蓬勃发展之路

在压铸行业的尖端领域，随着技术的不断进步，对生产效率和产品质量的要求也日益提升。传统的取件设备已无法满足复杂且高度自动化的生产需求，特别是在高难度的镶嵌工艺方面，其局限性更为显著。为此，一种承载量大、灵活性强的关节式工业机器人成为了不可或缺的选择。

在“4000T高效智能压铸岛”这一国家级专项项目中，KUKA机器人展现出了其独特的优势。当压铸机开启模具时，KUKA取件机器人迅速进入工作区域，利用其精准的夹具取出压铸制品。随后，机器人对工件进行完整性检测，确保产品无瑕疵。接着将其移至冷却工位，待冷却到位后，机器人再次出动，将冷却的工件移至镶嵌区域，进行缸套的镶嵌工作。之后，机器人将定位好的工件移至料柄切割区，由等离子切割机器人完成料柄的精准切割。随后，机器人继续协同作业，将切割好的工件送至切边机进行边料切除，并最终完成产品的下料工作。整个流程一气呵成，凸显了智能化生产的安全、高效优势。

杨兵对KUKA机器人的多角色工种切换带来的智能压铸效果给予了高度评价。他表示：“这些擅长多工种的机器人让压铸过程更加完整智能。它们细致入微的工作和各自职责的精准执行，让我们无需担心产品的最终结果，质量得到了有力保障。”

据了解，“4000T高效智能压铸岛”项目的成功研制，将满足重型卡车变速器壳体、自主C级轿车变速器壳体和发动机缸体等大型复杂零部件的智能化生产需求。投产后的年产值预计高达1.2亿元。

谈及压铸产业的核心技术，杨兵详细介绍了大铸件的生产要点，包括内部组织的致密性、压力控制等关键技术。他表示，这些技术的恰当运用结合工业机器人的智能作业，可以使产品合格率保持在高位。他也强调了与合作伙伴如KUKA的紧密合作在推动智能制造发展过程中的重要性。

采访杨兵表示智能化在压铸产业正迎来蓬勃发展的机遇。他对未来充满期待，表示在完成“4000T高效智能压铸岛”的国家级示范项目后，将大力推广这一模式，以改变“中国制造”在低附加值产品加工领域的现状。他对机器人的需求持续增长的前景充满信心，并透露未来不仅会在压铸领域深化与KUKA的合作，还计划打造无人化车间，通过加工中心、机器人及轨道的协同工作，实现生产流程的全面自动化和智能化。看来，徐航在智能探索之路上的步伐将更加稳健，而KUKA机器人的出色表现也令人期待。