桥田智能观察：机器人及核心部件国产化正在加速到来

4月1日，为期四天的2023 ITES深圳工业展圆满落幕。这场盛大的展览会在深圳国际会展中心举行，吸引了超过1300家企业参展。作为专注于机器人末端应用设备的服务商，桥田智能展出了其快换盘系列、工业连接器系列以及零点定位系统，这些展示引起了众多客户的浓厚兴趣，受到广泛关注。

据了解，我国的传统产业规模庞大，占制造业的比重超过八成。传统产业不仅是现代化产业体系的重要组成部分，更是其发展的基石。传统产业的改造与升级对于构建完整的现代化产业体系具有至关重要的意义。当前，制造业正在经历一场柔性化生产的变革，而这一变革的核心设备便是机器人。随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，机器人正在以更快的速度实现“人换机器”的全面布局。桥田智能作为机器人末端应用领域的领军企业，通过展示其先进的产品和技术，进一步凸显了机器人在现代制造业中的重要作用和价值。

此次展会的成功举办，不仅为桥田智能等传统产业企业提供了一个展示自身实力的平台，也为行业内外人士提供了一个交流、学习的机会。通过展会，观众们可以深入了解传统产业的现状和未来发展趋势，以及机器人在其中的角色和作用。这也为机器人行业的发展注入了新的动力，推动了行业的持续创新和进步。工业机器人以其易用性、智能化及自动化的优势，广泛应用于工业制造业的各个环节，包括搬运、焊接、切割、装配、打磨及喷涂等。特别是在汽车制造业，其应用尤为广泛，成为工艺成熟度最高的领域之一。据统计，在中国，有高达一半的工业机器人被应用于汽车制造业，其中大部分用于焊接作业。

新能源汽车市场的迅猛发展更是为工业机器人行业注入了强劲动力。中国汽车工业协会的数据显示，自2015年以来，我国新能源汽车的产销量持续增长，其中2021年至2022年的增速尤为显著。2021年，我国新能源汽车产量达354.5万辆，同比增长近两倍；销量也达到了惊人的352.1万辆，增速高达157.5%。而到了2022年，新能源汽车的产量和销量更是持续攀升，同比分别增长96.9%和93.4%。

随着新能源汽车行业的蓬勃发展，对于工业机器人的需求也大幅增加。机器人安装量的稳步上升，正是得益于新能源汽车行业的强劲拉动。未来，随着技术的不断进步和市场的持续扩大，工业机器人在汽车制造业的应用将更加深入，新能源汽车也将继续成为工业机器人行业的主要增长动力。新能源汽车生产工艺与流程涵盖了电池制造的多个关键环节，包括前道工序的搅拌、涂布、辊压、切片等，以及卷绕或叠片、焊接、干燥、组装等工序。还有注液、化成分容等后续工序。这些工序的复杂性和繁多性，使得工业机器人的自动化和灵活性得到了最大化的应用。为了满足生产线的效率要求，机器人在不同工序间的切换必须保持连续性和高效性，这也使得机器人末端应用设备成为至关重要的环节。

作为机器人末端应用设备服务商的桥田智能，在汽车领域的客户占比超过50%，且主要集中在新能源汽车主机厂。其应用工况包括点焊搬运、塑料件焊接的高频信号传输以及气路传输等。在中国这个全球规模最大且增速最快的机器人市场中，核心部件正在加速国产化。随着技术的不断进步，中国已经拥有了全球最丰富的机器人产品线，这些产品广泛应用于工业、民用和国防三大领域。

近年来，全球机器人市场规模持续扩大，特别是在中国。据相关数据显示，2022年全球机器人市场规模达到了惊人的513亿美元。其中，工业机器人、服务机器人和特种机器人分别占据了市场份额的重要位置。而从2017年到2022年，中国机器人市场的平均增长率高达14%，这一数字无疑令人振奋。作为全球最大的机器人市场，中国不仅拥有庞大的内需市场，还在积极推动机器人的研发和创新，为全球的机器人产业发展贡献着巨大的力量。当下，机器人产业正如日中天，正处于高速发展的黄金时期。国际品牌机器人凭借先发优势在市场上占据主导地位，而国产品牌机器人则正在全力以赴地追赶。在今年的深圳工业展上，众多国产机器人厂商纷纷展现出了他们的实力和创新精神，推出了一系列具有技术突破和创新性的新品。随着制造业数字化转型的浪潮，机器人技术正朝着小型化、轻量化、柔性化和智能化的方向发展。机器人与传感器如视觉、力觉和触觉等的协同应用，让机器人的功能愈发强大。

不仅如此，机器人的核心部件国产化进程也在加速。过去由于国外品牌的长期垄断和技术壁垒，这一领域的国产化比例一直较低。但近年来，随着国内机器人市场的蓬勃发展，机器人及其核心部件的国产化比例逐年攀升。

以桥田快换盘产品为例，该公司自2016年成立以来，始终专注于机器人末端细分领域的自主研发和国产替代。经过六年的努力，他们已累计服务了2500家制造业客户，并获得了包括比亚迪、宁德时代、美的、中国航天等在内的多个行业头部企业的认可。他们也赢得了国际巨头如KUKA、ABB、FANUC和安川等的持续订单，证明了国产机器人的实力和竞争力。这一切都昭示着国产机器人在追赶国际品牌的道路上不断取得新的突破和进展。总结

回首过去的二十年，中国在全球制造业产业链中扮演了至关重要的角色，作为下游环节，我们凭借丰富的劳动力资源、辽阔的土地以及优越的营商环境，有效地整合了制造业的上下游供应链。关于制造业的核心设备，如PLC、CNC等核心工艺流程的控制设备，我们的自主研发能力和技术积累仍然有所欠缺，大部分高端设备仍然依赖欧美品牌的进口。

实现制造强国的梦想，不仅仅是通过数字化和软件化的简单路径，更关键的是对从底层硬件设备到核心工艺的全面掌握和控制。机器人产业的国产化，既是一次机遇也是挑战，对于所有国产品牌来说，这是一个创新的舞台，我们需要更多的国产品牌在这个舞台上持续创新发力，以提升制造业环节中国产设备及核心部件的应用比例为目标，不断前行。我们满怀期待，见证更多的国产设备在制造业的核心环节崭露头角，为中国制造强国的梦想注入更多的活力。