灵动AMR哈雷摩托Pic2Go即拣即走方案成DHL全球

在全球疫情的冲击下，市场需求和劳动力供给都面临着前所未有的不确定性和不稳定性。面对这样的挑战，传统的预算模式和二维码导引的AGV方案已经难以满足快速变化的需求。它们回报周期长，缺乏弹性，不再是企业的理想选择。

DHL集团作为物流行业的领军企业，一直在积极寻求解决方案。早在2019年，DHL就与灵动科技合作，在香港投产了亚洲首个AMR项目，服务于全球最大的手机企业。到了2020年，双方的合作进一步深化。通过灵动科技的V-AMR人机协同方案，成功实现了“Pic2Go”创新模式。这一模式的部署周期短，业务柔性强，ROI立竿见影。上线当月，发货总效率提升了38%，发货包材成本降低了20%，抛货运输成本也降低了15%。这一实践证明，灵动科技的解决方案能够有效应对疫情带来的挑战。

灵动科技不仅成功服务于沃尔玛、顺丰DHL、TCL 5G智慧工厂、京东、伊藤忠、优衣库等众多头部企业，具备全球化服务能力，还成为全球AMR行业的领军者之一，同时也是亚洲唯一具备规模化商业落地能力的V-AMR解决方案供应商。这标志着灵动科技的技术实力和服务能力得到了广泛认可。

与传统的仓库发货流程相比，“Pic2Go”流程再造展现了显著的优势。传统仓库发货一般遵循“总拣-分拣-包装”的串行作业逻辑，这种模式下流程繁复、任务割裂、错误率高。而“Pic2Go”通过创新的技术手段，打破了这一固有模式，实现了发货时间的减半。这不仅提高了效率，也降低了错误率，减少了浪费。这一流程再造体现了灵动科技对仓库管理流程的深入理解和创新实践。

“Pic2Go”流程再造还解决了传统串行发货作业的更大弊端。一旦三个主要环节之间的效率不一致，整个流程就会受到严重影响。而“Pic2Go”通过优化流程设计，确保各个环节之间的协同效率，避免了因某个环节的瓶颈而制约整体效率的情况。这一创新模式为企业提供了更高效、更可靠的仓库管理解决方案。在上海临港顺丰DHL的一家汽配售后仓库中，各式各样的汽车零配件出库前都需要得到个性化的包装。仓库的装箱效率与订单中的货物种类和体积的多样性以及包装箱种类的复杂性成负相关。也就是说，当订单中的货物种类越多，货物体积差异越大，包装箱种类越多时，装箱效率就会越低。这不仅会导致装载率低，还可能因为包装不合理而造成货物破损等问题。为了提高供应链效率，优化出货包装成为关键。

以同样在上海临港的DHL哈雷摩托售后仓库为例，那里形状各异的零配件也面临着类似的挑战。为了应对这些问题，一种名为Pic2Go的新操作方式应运而生。

在进行了大量的数据分析后，灵动科技提出了Pic2Go的理念，即去除一切不必要的重复操作环节，只保留最精简、最纯粹的流程。正如其名所示，“即拣即走”，仓库的发货操作采用极简模式。在这种模式下，仓管员在拣货后即刻装箱，无需进行分拣和包装环节，从而降低了操作复杂度，提高了作业准确率和发货效率。

不仅如此，Pic2Go的实施还改变了传统的串行作业流程。传统的流程是“总拣-分拣-包装”，而Pic2Go因为运算前置，可以在告诉仓管员如何分拣操作的同时并行通知TMS准备车辆，从而最大程度地缩短流程等待时间。从分拣到装船的作业时间也从传统流程的2小时缩短到了Pic2Go运行后的1小时，发货时间减半。这种改变不仅提高了效率，还减少了人力成本和时间成本，为仓库带来了可观的效益。在传统作业流程与Pic2Go精简流程的转变之际，我们见证了运行中枢的重大革新。以往依赖“人”的经验和判断，如今被一套强大的“算法”所替代。在汽配售后仓库项目中，Pic2Go以其智能的“运算前置”功能，成功担当了流程再造后的“大脑”，订单指令分发后，它便化身为运行中枢。

想象一下，在拣货开始前，Pic2Go不仅要计算出最适合的箱型，还要合理分配任务到每一位仓管员，并通过TMS系统通知到仓库外的具体地点等待装箱。这一切的决策，不再依赖于个人的经验和不稳定的选择，而是基于大数据的精准算法。这套算法通过对每个汽配零部件的三维尺寸、包装特性等数据的收集和分析，能在短短数秒内精确拆分出订单的最优包装方案。这不仅确保了每个出库箱的合理装载率，更追求包材的最优成本。这种变革彻底改变了传统发货模式中对个人经验的依赖，减少了预估与实际效果的差异。

当我们走进3D装箱概念图的展示区，可以看到一个个精准计算出的装箱方案，每一个细节都经过精心设计和优化。在这样的系统中，仓管员在获得订单后，即刻就能得到最适合的发货包装。拣选正确的SKU放入出库箱内，这样便完成了他们在拣货流程中的最优闭环工作。整个过程流畅高效，得益于Pic2Go的智能化管理和精准算法，使得整个仓库运行更加智能化、高效化。这不仅提升了工作效率，更降低了出错率，为汽配售后仓库带来了革命性的变革。在这场智能物流的革命中，指环扫描和自主移动机器人（AMR）扮演着至关重要的角色。它们作为技术辅助和运输主力，协同Pic2Go，将复杂的物流流程精简为上箱、分拣和卸箱三个核心环节。每个员工只需遵循智能手表和AMR屏幕的简单指令，便能轻松完成物流任务。即便是刚刚踏入这个行业的新手，也只需接受短暂的5分钟培训就能迅速上岗，为解决供应链运营中旺季人手短缺和培训难题提供了有力的支持。而设备的防错机制更是强大，将操作员的分拣准确率稳定地保持在惊人的99.99%以上，极大提升了工作效率。

配合智能指环和灵动AMR的拣货场景，展现了一种未来感十足的工作模式。在这一模式下，物流运作更加智能化、高效化。

说到大家最关心的部署周期和投入回报问题，Pic2Go与AMR的组合真正实现了快速部署、快速见效、高回报的投资模式。传统的AGV智慧仓储解决方案可能需要数月的实施周期，而Pic2Go模块化的开发方式大大缩短了这一时间。比如顺丰DHL的汽配项目，在算法与软件成型后，仅经过1个月的测试、梳理和打磨，就成功落地，展现了其高效实施的能力。

不仅如此，Pic2Go投运后的实际效果也十分显著。通过与实际历史数据对比，发货总效率提高了38%，发货包材成本降低了20%，抛货运输成本也降低了15%。至于灵动AMR解决方案的回报周期，目前运行项目的回收期均低于3年，远远优于AGV解决方案需要6年甚至更长的回报周期。

这样的效率和效益，让企业无需担忧高昂的投入和漫长的等待，更能适应现代快速变化的商业环境，为企业的长期发展注入强大动力。经过无数次的版本迭代与优化，Pic2Go正在以前所未有的速度改变传统发货方式的格局。

“Pic2Go项目为顺丰DHL供应链的全链路数字化、信息化铺设了坚实的基石。我们通过突破原有运营模式的限制，将多年的运营经验模块化，让顺丰DHL汽车事业部朝着成为科技领先、服务卓越的最佳企业供应链方案实施服务商的愿景稳步前行。”顺丰DHL汽车事业部营运负责人朱菁先生如此表述。

朱菁先生进一步强调，Pic2Go不仅是一项技术革新，更是对整个供应链行业未来发展趋势的深刻洞察和积极回应。我们以此为契机，不断挑战自我，追求卓越，旨在为客户提供更加智能、高效、便捷的供应链解决方案，助力企业实现数字化转型，共同迈向一个全新的数字化时代。