机器人上岗引领安全生产3.0时代

在佛高区核心区狮山镇的长虹岭工业园内，广东雅洁五金有限公司的生产车间呈现出一片繁忙而先进的景象。这里没有拥挤的工人，而是排列整齐的机器人，在工人的精准监控下进行抛光、打砂等工序。这些机器人仿佛是这个现代化车间的舞者，优雅而高效地完成每一项任务。

雅洁五金只是佛高区核心区狮山镇众多机器人应用企业中的一员。在这片热土上，机器人技术的运用已经掀起一股热潮。狮山镇积极落实机器人应用“百千万工程”，借助广工大数控装备协同创新研究院这一创新平台，推动迪赛纳、珠江中富电梯等传统企业向智能制造转型升级。大数据技术的应用使得精准安全监管成为可能。

截至目前，狮山镇已累计应用机器人超过3000台，实施机器人改造生产线的企业近100家。这一变革不仅有效降低了隐患风险，还显著提高了企业的安全管理水平。用实际行动铺就的“科技强安”之路，使得辖区安全生产水平得到稳步提升。

走进迪赛纳科技有限公司的车间，一幅幅生动的生产场景展现在眼前。一台机器吐出铝合金材料，经过精确的切割、折叠、打磨等工序，常见的菜篮子便完成了。这家从事传统五金产业的企业，现已应用120多台机器人，通过生产线的智能化改造，员工数量从2006年的3000多人减少到2017年的650人。生产效率却提升了25%，人力成本降低了50%，年销售额增长了30%，2017年产值达到了3亿元。

这场“车间革命”的源头，是工业化快速发展下企业对智能化生产的向往。人类对安全的需求从未停止，这场革命正是对这一需求的直观体现。从早期的物理防护，到现在的机器人应用，安全生产正在进入一个新的时代。

以前，人们通过佩戴安全防护装备、在设备上加装安全防护装置等方式来保障人员安全，但物理手段无法完全避免事故的发生。而现在，机器人技术的应用为安全生产带来了质的飞跃。它们的高可靠性降低了因误操作、违章作业等产生的事故，使得事故总量大幅降低，重特大事故得到有效遏制。机器人的应用还能减少一线员工数量，降低作业人员暴露于有毒有害环境中的时间，大幅降低职业病发病率。

在佛高区核心区狮山镇，和企业上下齐心，积极投身机器人应用的大潮。一道道技术难关被攻克，一项项科技创新被成功转化。广工大研究院等平台的支持，为企业“量身定制”个性化的解决方案，助力推进“科技强安”。

例如，广东百合医疗科技有限公司曾面临生产车间空间小、安全通道易堵塞等问题。广工大研究院为其量身打造了一款龙门四轴机械手，为其设计专属的解决方案，选取合适的机器人和辅助工具。如今，百合医疗的无尘车间生产线所需工人大大减少，安全系数直线上升。

市长朱伟强调要大力实施安全生产智能化改造升级，而狮山镇正积极投身这一浪潮，尝到科技给安全生产带来的“甜头”。这场“科技强安”的征程正步入一个全新的阶段，为安全生产带来了前所未有的希望和机遇。走进广东珠江中富电梯有限公司的生产车间，我们看到的是一个高效、安全的工作环境。在这片面积达7000多平方米的厂房内，虽然工人们忙碌不停，但生产的真正主角却是机器人。这些机器人精准、高效地完成着各项任务，展现了现代制造业的新面貌。

由于企业规模的差异、产品种类的繁多以及生产线的多样化，每一环节都需要定制化的技术解决方案。广工大研究院机器人事业部的副部长华显刚提到，目前该研究院已经为一百多家企业量身定制了满足其需求的关键技术。这种定制化的方案包括为企业开发新型传感器等核心装置，研发能满足各行业不同工艺需求的机器人等。尤其在人工打磨环节，机器人替代人工的做法展现出了显著的优势。这不仅解决了人工打磨产生的火花、粉尘及噪音问题，有效保护了工人的身心健康，还避免了工伤事故的发生。密闭的机器人工作站将高噪音和粉尘与外部隔离，有利于防范职业病和减少环境污染。操作工无需直接接触危险的加工设备，大大提升了工作环境的安全性。

随着科技的飞速发展，大数据的应用为精准安全监管提供了强有力的支持。狮山镇新境村就是一个成功的例子。他们引入了安全生产大数据管理模式，通过数据平台实现了与企业的双主体控制管理模式。这个平台不仅提高了监管人员的工作效率，也显著提升了企业的安全意识。企业可以通过平台自查自纠、自学安全生产知识，而监管人员则可以清晰地掌握辖区内的企业安全状况。借助大数据的力量，隐患排查整治更加有的放矢。

珠江中富电梯有限公司正是借助这样的科技力量，实现了安全生产数字化管理。走进他们的生产车间，你会发现这里软硬兼施，既注重硬件设施如机器人的投入，也注重软件系统的建设如大数据管理平台的运用。这种全方位、多角度的安全管理措施确保了生产过程的安全、高效。机器人精准、高效地完成生产任务的场景与大数据管理平台的高效运作形成了和谐的统一，共同推动珠江中富电梯的安全生产达到了新的高度。这也体现了现代制造业以科技为支撑，实现安全生产的新趋势。在珠江中富电梯的生产车间，科技的魔力让人惊叹。从一块薄薄的壁板到冲孔完成的短暂过程，不到一分钟，机器人与工人的协同作业已经成为这里的工作常态。对于轿厢天花板块的折弯角度，机器早已精准设定，工人只需按顺序调整板材，几秒钟内，几处折弯便迅速完成，部件随后被智能传送带送至下一生产环节。

自2013年引入佛山电梯行业第一台焊接机器人以来，珠江中富电梯的自动化之路不断迈向智能化。与广工大研究院的紧密合作，已经让该公司引入了12台机器人、4条自动化生产线，累计投入达1200万元。这一切的变革，不仅提升了生产效率，降低了人力成本，更让珠江中富电梯在电梯企业圈中脱颖而出。

在这里，“安全第一”不仅仅是一个口号，而是深入的生产理念。副总工程师冼永佳强调，安全生产理念贯穿于公司的每一个角落。生产车间的动态液晶显示屏上，时刻提醒着每位员工安全生产的重要性，地面上的黄色栅栏和则牢牢守护着工人的安全。

更值得一提的是，珠江中富电梯的一个独特举措——将安全与员工薪资福利制度紧密结合。员工若发现潜在的安全隐患，如小刘及时发现吊机吊产品时的危险并成功避免，便能在积分制度中获得奖励。生产主管陈开明介绍，这一积分制管理使每个员工都转变为“人人都是安全员”，全员参与安全管理，真正实现安全生产的数字化管理，将安全隐患消灭在萌芽状态。

如今，珠江中富电梯已经成为电梯企业中的佼佼者，享受着智能化带来的丰厚果实。应用机器人后，生产效率大幅提升，人力成本显著降低，年销售额增长率稳定，2017年生产效益达到了2.3亿元。在安全生产方面，事故率大大降低，生产线基本实现无人化、智能化，现场只需少量工人监督并完成简单工作，有效保障了劳动生产安全。

未来，珠江中富电梯计划继续增加机器人和生产线，使智能化程度达到70%，并将安全生产摆在首位，加强科技兴安，在机器人应用方面继续探索和创新。这家电梯企业的“朋友圈”中，珠江中富电梯的生产车间已经成为其他企业竞相效仿的模板，其严谨、科学的生产流程被誉为“珠江中富模式”。