宝马正利用 AI 技术降低汽车工厂生产成本 每年节省 100 万美元

据CNBC报道，宝马公司近期在斯帕坦堡工厂实施了人工智能技术的部署。这项神秘的人工智能工具，尽管名称尚未透露，但其功能强大，可针对公司生产车间进行优化，起到提高制造效率、减少浪费以及预测设备故障的作用。每年，这一技术为宝马公司带来的经济效益预计超过100万美元（约合人民币715万）。

在宝马的车身车间，机械臂自动化已经广泛应用。每辆经过这里的SUV都需要焊接300到400个金属螺柱，机械臂相较于传统工人的生产效率更高，出错率更低。而人工智能在此次自动化革命中扮演着重要的角色——它的任务是检测机械臂焊接过程中可能出现的问题，进而替代部分专业人员，进一步降低人力成本。

宝马集团经理Curtis Tingle在接受采访时表示，如果AI系统检测到错误的螺栓位置，它会立即告知机械臂进行修复。这一智能化系统使得宝马能够减少生产线上六名工人的需求。宝马还引入了AI技术改进品控流程。公司的IT项目负责人Camille Roberts透露，生产线上的26个摄像头会在车辆下线时拍摄车身照片，随后AI会分析这些照片，确定是否有改进品控的空间。

在当今时代，许多行业都在积极应用人工智能技术以降低生产线的人力投入。虽然这些优化制造流程的措施对公司的盈利极为有利，但对于人力资源本身来说，无疑也带来了一定的淘汰风险。宝马公司的这一举措，无疑为制造业的智能化转型提供了一个成功的范例。