ABB利用3D打印制作工业机器人手指原型

ABB Robotics是全球电力和自动化技术的翘楚。在汽车、电子和制造业的众多领域中，该公司致力于开发各种应用的工业机器人，专注于提升效率与生产力，同时力求减少对环境的影响。在这个以创新为核心业务的时代，原型设计显得尤为重要。

革命性的技术——3D打印，给ABB Robotics带来了前所未有的机遇。通过采用内部解决方案替代传统生产方法，该公司成功利用Ultimaker 2 Extended+ 3D打印机制作YuMi机器人的手指原型，这无疑为ABB开辟了新的发展道路。

当Guillaume提出利用3D打印技术制作原型的理念时，公司内部最初对此持怀疑态度。传统的金属制作原型被广泛应用于机器人制造领域，而使用塑料制品来替代的想法并不受欢迎。但Guillaume一直对3D打印技术充满热情，他决定在展览会上展示一个设计模型并进行现场3D打印。仅仅一个小时后，模型就被成功打印出来。当Guillaume将打印成果带回公司时，他的同事们被其质量所折服。

传统的铝制手指不仅价格昂贵，而且每次迭代都需要耗费大约五个星期的时间。相比之下，3D打印的设计成本几乎可以忽略不计，而且制作时间也大大缩短，仅需几个小时。通过在公司内部进行3D打印，ABB成功将整个过程的时间从几个星期缩短到只需几天。Guillaume表示：“由于新设计现在可以在桌面打印机上进行打印，无需经历从订购到交付的所有阶段，因此我们节省了大量时间和金钱。我们可以进行更多的测试，如果没有3D打印解决方案，我们将无法完成这些。”

ABB Robotics充分利用了3D打印技术的优势，通过内部打印手指原型，大大提高了效率、生产力和创新能力。这一变革性技术为ABB及其他制造业企业带来了前所未有的机遇和挑战。