TCT Asia带您纵览金属增材制造的20多年发展历史和格局

谈及金属3D打印的强度与耐用性，可谓无与伦比。自上世纪90年代起，金属3D打印技术逐渐崭露头角，其独特的工艺使得它在众多领域中展现出巨大的潜力。

早在增材制造的初期，商业化的步伐便已开始。回溯至20世纪六七十年代，增材制造的第一个实验装置及早期机器概念被提出。真正标志着3D打印技术诞生的时刻，是在1984年，Charles W. Hull提出了专利术语StereoLithography Appearance。随后，DTM公司在1992年推出了选区激光烧结（SLS）系统，与SLA技术一同，为聚合物原型设计开启了新的篇章。进入21世纪，金属3D打印技术逐渐获得了更广泛的应用，不仅在产品设计、建筑设计、工业设计、医疗用品设计等领域发挥了重要作用，还在电影动漫、气象、教育、食品行业等领域展现了其独特的价值。

谈及金属增材制造的发展与演变，不得不提的是现代激光粉床工艺（LB-BF）。其祖先之一是直接金属激光烧结（DMLS）技术，由EOS在1994年推出。随着技术的不断进步，可用于金属增材制造的材料范围不断扩大。到了20世纪末期，高能光纤激光器首次被应用于增材制造工艺中，实现了单组分金属合金的直接熔化。从此，金属增材制造技术的蓬勃发展可圈可点。如今，市面上已有近二十种不同的金属增材制造技术。

当来到跨行业的批量化生产边缘，我们看到2013年基于聚合物的熔融沉积成型（FDM）技术的专利到期，低成本打印机开始进入消费市场。此后，关于增材制造的新闻报道层出不穷，上市的增材制造公司的股票价格也水涨船高。特别是在医疗设备行业，开始使用EB-和LB-PBF系统在批量生产环境中制造植入体。虽然2015年初关于3D打印的炒作热度开始退却，但金属PBF系统的销售却持续增长，更多的行业如航空、能源等开始探索金属增材技术。

在国内，铂力特等厂商也在金属3D打印领域取得了显著进展。铂力特从2014年开始研发多光技术，已经为空天用户稳定交付零件。前不久，他们助力星际荣耀液氧甲烷发动机的研制，展示了其技术的先进性和实用性。铂力特还发布了硬质合金增材制造成形工艺，解决了传统工艺难以成形复杂结构钨钢零件的问题。

金属3D打印技术不断创新，应用领域日益广泛。从早期的商业化到如今的技术革新，这一领域的发展令人瞩目。未来，随着技术的不断进步和应用的深入，金属3D打印必将为更多行业带来革命性的变革。在全球金属增材制造领域，光纤激光技术相较于传统的CO2激光器，展现了其卓越的性能。光纤激光器的功率更高、光斑尺寸更小、稳定性更佳，解决了CO2激光器在生产能力与制造质量上的技术瓶颈。当光纤激光技术实现超精细超高速烧结时，高分子增材制造的产能和制造水平将迎来前所未有的提升。

在这一领域的前沿，华曙高科已经取得了显著的成绩。其开发的Flight技术已经成功实现商业化应用，并在2023年推出了全新的四激光金属增材制造解决方案FS350M。该方案以大尺寸、小身材、高效率、低成本等优势，为鞋模、模具、航空航天、汽车等行业带来了增效降本的创新方案。在即将到来的TCT亚洲展上，华曙高科将在K15展台展示这一解决方案，并现场开机运行。

镭明激光也将在TCT亚洲展上推出其全新的选区激光熔化系列设备LiM-X800H。这款十激光多模式设备，成形尺寸达到了800mm x 800mm x 1660mm，在成形高度上实现了新的突破，是面向航空航天领域多元应用场景的高效金属3D打印设备。

易加三维的最新金属增材制造系统新成员EP-M1550也将在TCT亚洲展上亮相。该设备采用创新式的四矩阵十六激光十六振镜配置，支持多种金属粉末打印，成型效率高达540cm³/h，实现了超大尺寸SLM增材制造的商业化运营。

金属增材制造已经能够生产各种材料，如不锈钢、钛、钴铬合金、镍和铝基等。预计电子和激光束PBF系统将主要面向医疗和航空业等高端市场。而像汽车行业这样的大众市场，可能会逐渐从LB-PBF技术转向粘结剂喷射技术。由于成本优势，金属原型和模具市场将迅速采用金属FDM技术。增材制造不仅将取代部分传统制造，还将催生出全新的产品，助力终端应用的升级换代。

即将到来的TCT亚洲展上，各大企业纷纷推出其最新的金属增材制造解决方案，展示这一领域的最新技术和成果。如果您对金属增材制造感兴趣，不妨亲临现场参观交流，一睹这些创新方案的风采。通过提前预约，您可以免现场50元门票，并保存好参观确认函以避免现场长时间排队等待。TCT亚洲展的时间和地点为：9月12日至14日，国家会展中心(上海)4.1馆。欢迎添加TCT亚洲展官方客服获取更多信息。让我们共同探索金属增材制造的无限可能！