斐凌工具：机器换人锻造企业发展内力

近年来，面对欧美发达国家经济持续低迷的挑战，国内劳动力成本逐年攀升，招工难的问题愈发严重，劳动密集型企业面临着利润空间的严重压缩。在我市螺钉旋具行业的领军企业——浙江斐凌工具有限公司的面前，这些困境并未阻挡其向前的步伐。为了突破重重包围，斐凌工具致力于现代化、自动化的装备升级，通过“机器换人”的策略追求效益最大化。

在注塑工序，这一螺钉旋具手柄成型的关键环节，斐凌工具发起了两次革命。面对原有卧式注塑机能耗高、生产节拍慢、精度差的困境，公司勇敢地进行了革新。他们引进了新型的伺服节能注塑机，并配备了先进的电脑监控生产进程。这一变革不仅使节能效果提升了20%以上，还大幅提高了生产效率和操控便捷性，确保了生产的稳定性和重复度。更令人瞩目的是，通过配置6台注塑机机械手，员工数量减少了6人，这是注塑车间的首次革命。

斐凌工具并不满足于现状。在第一次革命的基础上，他们进一步推进了第二次革命。新型伺服节能注塑机虽然提高了效率，但仍然需要人工操作。于是，公司引进了双色一次成型自动化注塑机，这一设备能够完成原本需要两次注塑成型的工艺。通过将两台设备的功能集成于一体，配合机械手操作，实现了高效的一次注塑成型。如今，只需一个员工就能完成整个注塑工序，生产效率提升了10%，同时降低了能源消耗和产品不良率。到今年年底，公司计划将这一设备增加到60台，逐步淘汰旧有的工艺设备。

面对国内螺钉旋具企业的生产挑战，斐凌工具同样展现出了决心和创新。在刀杆生产环节，公司引进了先进的自动化生产设备，取代了传统的人工操作。这一设备不仅提高了生产精度，还大大减少了员工的劳动强度和工作空间需求。通过引进数控设备，产品的进刀位置、尺寸、角度都由电脑精确控制，产品精度达到了惊人的0.01毫米。公司还引进了高周波塑料熔接机和全自动车边机等一系列自动化设备，大幅提升了产品包装效率和精准度。

通过这些实实在在的“机器换人”举措，斐凌工具不仅提升了生产效率和质量，还降低了生产成本和不良率。目前，该公司生产的产品性能已经达到或超过国际标准的ISO、ASME等要求，产品质量与国际同类产品相媲美。自2010年以来，公司的销售收入每年保持着15%以上的增长，展现了强大的市场竞争力和发展潜力。