ABB机器人制造过程大揭秘

在大庆沃尔沃汽车制造有限公司，浙江吉利控股集团有限公司与沃尔沃汽车(中国)投资有限公司携手在黑龙江省大庆市共同构建了一个高端的汽车生产工厂。这家工厂以其精工细作的工艺和卓越的制造技术，主要负责生产全球知名的豪华轿车——S90长轴距版。它不仅满足中国市场的需求，更将中国制造的高端轿车推向了国际舞台，尤其是美国市场。今天，我们将走进这个充满科技魅力的工厂，深入了解如何利用ABB机器人技术打造这些顶尖汽车。

作为沃尔沃全球的标杆工厂，大庆工厂的S90车型制造过程堪称艺术品级的制作。在焊装车间，超过200台的ABB机器人忙碌地穿梭于各个生产线，如侧围线、主线、门线、顶盖线、翼子板线以及调整线等。这些机器人应用了一系列先进的技术，包括搬运、点焊、自冲铆接、激光焊接、滚边以及涂胶等。尤其是主线，更是采用了ABB先进的车身总拼定位解决方案GaFer，以满足沃尔沃对高质量标准的严格要求。

S90全车共有5789个焊点，其中超过0个焊点是由这些机器人精准完成的，自动化率高达70%，确保了每一辆S90都能达到完美的工艺标准。在翼子板线和顶盖线，大庆工厂还运用了ABB机器人的安全软件SMove，实现了人机协作。这一技术的运用不仅避免了机器人不必要的停机，还大大提高了生产效率。

冲压及涂装车间也是大庆工厂的亮点之一。ABB机器人为这些车间提供了先进的机器人技术、应用以及技术支持。在这里，机器人技术助力工人们完成高精度的冲压和涂装作业，确保每一辆S90都能拥有完美的外观和内在品质。

值得一提的是，大庆工厂作为沃尔沃的全球性制造基地，生产的S90车型采用了大量超高强度的硼钢材料以及多处铝制材料，以实现整车的轻量化。这一创新性的材料运用不仅提升了车辆的性能，还使车辆更加环保。

大庆沃尔沃汽车制造有限公司是一个充满科技魅力的工厂。在这里，浙江吉利控股集团有限公司与沃尔沃汽车(中国)投资有限公司的合资合作，结合现代化的技术，生产出了一款又一款高质量的豪华轿车。而ABB机器人的应用，更是为这个工厂增添了浓厚的科技氛围，使汽车在智能制造的道路上迈出了坚实的步伐。