首钢智能检测机器人成功上线

首钢股份与首自信公司强强联手，共同推进智能检测加工机器人生产线的研发与应用，旨在提高检验效率，引领智能制造新潮流。

针对高端产品的生产需求，双方深入调研，携手成立了智能检测管理项目研发团队。通过优化管理模式，强化过程管控，实现精细化管理，量身定制专业自动化方案，使生产线最大限度实现智能生产。经过不懈努力，全国首个智能检测加工机器人生产线成功上线运行。

这条生产线由分拣、切割、精加工、拉伸四个功能部分组成，拥有九大功能体系，包括设备顺控连锁、样品加工智能排产等。研发团队成员们以严谨的态度，一丝不苟地设计每一个环节，从项目调研到设备安装调试，都做到了事无巨细。

在产线工艺流程设计初期，由于没有成功案例可借鉴，项目研发团队攻克了多个难关。其中，分拣机器人功能的实现是一个难点。经过不断设计、测算、预演、完善，最终选定了最佳方案。针对样板来料的尺寸不同，设计机头夹具根据样板大小检测值分组控制吸盘，确保吸取样板的稳定。

该产线具有全规格、全自动、全流程跟踪特性，集识别、分拣、加工、检测等环节于一体。质量检验人员只需在操作室内执行“一键式”操作，就可以高效得到专业定制样品及准确数据。该系统具有与PES系统及LIMIS系统信息对接功能，实现多种样品加工设备的一级PLC连锁管控和二级调度协同。

该生产线的应用，不仅大大缩短了产品设计研发周期，降低了人工及综合成本，提高了生产效率、产品质量及工作环境，还为安全生产工作增添了多重保障。它为中国制造业的自动化水平提升注入了新的动力，展现了智能制造的巨大潜力。未来，首钢股份与首自信公司将继续深化合作，推动智能制造技术的不断创新与发展。