工业互联网成为智能制造成败关键因素

在不久前结束的盛大互联网大会上，中国信息通信研究院的掌门人曹淑敏女士发表了令人深思的演讲。她强调工业互联网不仅仅是实现工业和互联网的深度融合，更是推动智能制造迈向核心地位的关键基石。作为互联网、物联网和云计算在全产业链和全价值链中的集成应用，工业互联网的重要性不言而喻。它是智能制造的心脏和灵魂，支撑着未来的工业变革。

去年的互联网大会，我们讨论了产业互联网和工业与互联网的融合。仅仅过去一年，这种融合已经经历了翻天覆地的变革。互联网以前所未有的速度和深度影响着经济的发展模式。从桌面互联网到移动互联网，再到如今的“互联网+”时代，互联网已经渗透到社会的各个领域，带来了前所未有的变革。尤其是与工业的融合，已经显示出强大的潜力。随着互联网的不断发展以及工业领域的数字化、网络化、智能化进程的加速，工业化将面临深刻的变革甚至革命。

今年国务院的两个重要文件——《关于推进“互联网+”行动的指导意见》和《中国制造2025》，进一步明确了互联网与工业领域的深度融合方向。前者强调互联网的创新成果与社会各领域的深度融合，其中“互联网+”协同制造是核心内容之一。后者则突出了新一代信息技术与制造业的深度融合，智能制造被确立为主攻方向。这些文件都强调了信息技术或信息通讯技术在推动两化融合和智能成长中的关键作用。

事实上，工业互联网已经开始融入工业领域，尤其在开放程度高的环节融合更为深入。例如营销和服务环节已经率先实现了与互联网的深度融合。而对于一些相对传统的制造业来说，虽然已经开始在某些环节尝试使用互联网技术，但真正的深度融合还需要更多的实践和时间。这种融合不仅是技术的融合，更是模式的融合。只有真正实现了全流程的深度融合，才能发挥出工业互联网的真正潜力。

在分析工业互联网时，我们主要从两个视角进行考虑：一是互联网的视角，它为我们提供了新型的模式和业态；二是传统的制造业视角或者说是工业视角，它更看重产品的全生命周期和工厂智能化的发展。我们的视角更加全面和均衡，兼顾工业和互联网两个角度，与国际上的“工业4.0”有所不同。在这张宏伟的工业蓝图上，工业互联网不仅关乎关键基础设施的建设和完善，还关乎各个环节的连接和数据的打通等核心环节。只有在这些方面取得突破和进展，才能真正实现工业互联网的潜力与价值。工业互联网是一个综合性的系统，它通过前端传感器、处理器，结合工业互联网络、云端云计算大数据平台以及一系列数据分析的模型、算法等工业软件，将整个工业系统紧密地联接在一起，极大地提高了工业的智能化程度，推动了智能制造的发展。

深入分析这一过程，我们发现它对互联网的需求远超以往。过去，企业内部的IT系统和生产系统，或者称之为运行系统，是信息隔离的。尽管在生产制造环节已经应用了一些技术，尤其是IT技术，但真正能够实现系统间相互连接的部分仍然有限。工业领域呈现出一个相对封闭的状态。我们了解到，市场上存在多种工业总线标准，这些工业软件和系统之间无法互通，形成了信息孤岛。但未来，工厂内的网络将逐渐打通，形成一个由多个连接单元构成的复杂网络，包括控制系统、机器、工人等。

工厂外的产品使用过程中，也可以通过网络进行实时监控和预警。例如，汽车在使用过程中，企业可以远程监控其运行状态。工厂间的协同也是一个重要的发展方向。在现代工业生产中，一架飞机可能涉及到数千家企业的协作生产。为了满足这种复杂的需求，网络和云计算、大数据、互联网等技术都发挥着重要的作用。这些需求与传统的互联网需求不同，对网络的性能、可靠性、安全性要求极高。

当前，我们将网络总结为两个网络、三个体系。两个网络包括工厂内网和工厂外网，三个体系则是由通讯基础设施构成的互联体系、域名解析体系和应用服务体系。现在的互联网主要是面向普通消费者，但在工业领域，对网络的要求却更加严格。未来的互联网将发生深刻变化，不仅仅是主机和域名的解析，更涉及到物体的解析和新的应用服务体系。

工厂内部和外部都将发生深刻变革。工厂内过去使用的通信技术和信息技术虽然有一定基础，但由于标准不一、厂家不同导致彼此无法互操作，这也成为了制约工业效率进一步提升的关键因素。未来工厂将走向开放、互联、智能、高效，采用大量的连接和网络技术来打通过去的信息系统和运行系统。网络将呈现扁平化特征，大量应用IT和无线技术。

对于工厂外的网络而言，随着产业的全球化布局和资源组织方式的变革，需要一个高性能、高可靠性的庞大网络来支撑。这要求网络具备更低的延迟、更高的可靠性和更强的安全性。为了满足这些需求，将采用多种技术共同协作，包括正在研究的5G技术、SDN软件技术、物联网技术等。这些技术共同构成了满足工业互联网需求的综合解决方案。

随着互联网的不断发展，我们正在见证一场前所未有的跨界融合革命。从最初的少量应用，到大型机械设备的深度融入，这一过程正在逐步展开。如同波澜壮阔的画卷，从细节处慢慢铺陈开来，这其中涉及到了数以百万计的企业和数十亿的用户。无数的传感器像神经末梢一样，传递着丰富的信息，帮助我们感知并理解这个复杂的世界。

这个过程，对于我们的互联网企业、工业企业和制造企业来说，都充满了机遇和挑战。在这个过程中，我们将实现从易到难、从低到高的跨越。精准对接的供需对接模式，正迅速成为许多企业的实践方向。例如，找钢网成功地将生产钢和需要钢的企业紧密联系在一起，这只是众多精准对接案例中的一例。

制造业服务化也正在逐步推进，远程监控的实现是其中的重要一环。内制的模块使得远程监控成为可能，而制造的智能化也是这一过程的重要组成部分。如何提高工厂设备的利用率，如何在车间层面实现智能化，如何在外界的网络工厂中推进智能制造和工业互联网的实施，都是我们需要深入探讨的问题。这个过程是逐步的，有的从制造环节出发，有的从互联网方面入手，有的则是两者的结合。

在“互联网+”和《中国制造2025》的推动下，我们可以看到一个前所未有的跨界融合趋势。这种跨界不仅仅是信息工业领域内的跨界，更是与各行各业的深度融合。这种融合将重塑工业和互联网的生态，带来一场新的工业革命。在这个过程中，协同合作显得尤为重要。例如，要实现空间互联网，不仅需要云计算和大数据技术，更需要与工业的结合，需要工业互联网相关的互联网通讯和大数据技术的支持。

为此，制定共性的技术标准和推动产业协同至关重要。工信部正在构建的整个工业互联网架构以及后续的技术标准等，都是这一趋势的具体体现。我们需要既做好顶层设计，明确长远目标，又需要扎实地推进每一个阶段的工作，稳步向目标迈进。这是一个既充满挑战又充满机遇的过程，我们期待着未来的辉煌。