建筑装修垃圾资源化神器来了！新一代智能分选装备让再生骨料更纯净

当前的建筑装修垃圾处置中心运营主要有两大模式。其一，是单纯的协同处置，通过分选和破碎的方式，处理拆迁、装修和大件垃圾。其二，是更为综合的资源利用模式，不仅进行筛分和破碎，还将高品质骨料转化为再生资源，如环保再生砖、干混砂浆、再生水稳、再生混凝土、新型环保建材以及RDF燃料。可以说，图1为我们展示了这种模式的全貌。

我们面临着一个挑战：传统的建筑装修垃圾分选工艺已经逐渐暴露出它的局限性。目前，处置中心主要依赖销售再生骨料和获取补贴来获取收益，却忽视了其他高价值产品的收益，如再生砖、RDF燃料等。这背后的主要原因在于，现有的处理线配置不尽合理，后端产品分选不够彻底，导致像再生砖、RDF燃料等设备的投入产出比偏低，业主难以从中获利，自然就没有更多的动力去提升这部分的收益。

以再生骨料为例，通过传统的机械筛分方式，往往无法完全去除其中的杂质，如红砖、瓦片、木块、塑料等，这不符合再生混凝土的制作标准。明明具有很高经济价值的再生骨料，却因为含杂率高而无法卖出好价格。再比如风选机，虽然理论上可以分离轻重物质，但在实际操作中，调节风量大小并不能彻底分离装修垃圾中的物质。重物质无法作为再生砖的原料，往往以低价售出，而轻物质也因泥土、金属、石块未能完全分离，无法作为RDF的原料，这就导致了资源的浪费和收益的降低。

为了提升处置中心的经济效益和资源配置效率，我们需要对现有的工艺和设备进行优化和改进，提高产品的质量和附加值，进一步拓展收益渠道，从而实现建筑装修垃圾的资源化利用。图2揭示了传统再生骨料分选解决方案的现状。显然，这种处理方式存在明显的不足。传统建筑装修垃圾的处置工艺，如同图3所示，具有诸多明显的缺点。

随着科技的飞速发展，我们已告别机械筛分时代。现在，智能分选装备以其精准的分选能力，成功分选出所有杂质，展现出了显著的优势。例如，弓叶科技的高速喷气式光选机FASToAi®，它能一次性精准分选出红砖、木块、塑料、金属、薄膜等杂质，只留下高纯度的再生骨料，真正实现了精细化分选。还有智能固废分选机器人PiCKiNG∙EASY®，它不仅能识别杂质并分选出重物质，还能按照木头、金属、织物、塑料等进行精准分类。

探秘固废行业的尖端科技：高速喷气式光选机与智能固废分选机器人

在固废行业，科技的进步为垃圾处理带来了革命性的变革。以目前国内应用最广泛的高速喷气式光选机FASToAi®为例，其强大的处理能力令人瞩目。最大处理量可达每小时100吨，即使是较小的处理量也能达到每小时30-50吨。更重要的是，这台机器具备智能识别和自主判断能力，越用越聪明。

FASToAi®就像一位见多识广的专家，不仅能够一次性去除再生骨料中的所有杂质，显著提高再生骨料的纯度和经济效益，还可以对装修垃圾中的轻重物质进行精准分选，分选效果高达95%-98%。它的应用，无疑为固废处理行业带来了更高的效率和更好的经济效益。

智能固废分选机器人PiCKiNG∙EASY®也展现出了强大的实力。这是一台具有自主判断能力的大行程大负载机器人，具备过目不忘的本领。它不仅可以代替产线工人分选出建筑装修垃圾中的重物料，甚至能够处理5kg甚至10kg的重物料。而且，这台机器人可以24小时连续不间断工作，普通工人根本无法承受如此高强度的劳动。它的出现，真正实现了“机器换人”的愿景。

以江苏南京某处置中心为例，该中心日处理拆迁垃圾1000吨，装修垃圾800吨。通过引入智能分选设备，该中心不仅提高了处理效率，更实现了更高的经济效益。智能分选设备的投资回报率非常高，证明了新一代设计理念为建筑装修垃圾处置中心带来了巨大的效益。

随着科技的不断进步，固废处理行业将迎来更大的发展空间。高速喷气式光选机与智能固废分选机器人等设备的广泛应用，将为行业带来更高效、更环保、更智能的处理方式，为未来的城市垃圾处理提供强有力的支持。一、该处置中心日处理拆迁垃圾达千吨规模

随着城市化进程的加速，拆迁垃圾的处理成为一项重要任务。该处置中心凭借其高效的垃圾处理能力，每天能够处理高达千吨的拆迁垃圾。那么，这种规模的处理能力究竟能带来怎样的经济效益呢？让我们深入探讨一下。

传统筛分工艺与新一代分选工艺的经济效益对比

1. 传统筛分工艺的经济效益分析：

表1：传统筛分工艺处置拆迁垃圾的经济效益计算模型（略）

采用传统筛分工艺处理千吨拆迁垃圾，其日均毛利可观。但传统工艺在处理效率、资源回收等方面存在局限。

2. 新一代分选工艺的经济效益分析：

表2：新一代分选工艺处置拆迁垃圾的经济效益计算模型（略）

与上一代工艺相比，新一代分选工艺在处理效率、资源回收及环境友好性等方面更胜一筹。它所带来的经济效益也十分显著，每天能够增加毛利近万元，按年均运营天数计算，一年可为该处置中心带来近百万的额外收入。这种新工艺不仅提高了经济效益，也为环境保护做出了重要贡献。

二、该处置中心每日处理的装修垃圾量高达800吨。针对这一庞大的处理量，我们深入探究了两种不同垃圾处理工艺的经济效益。

我们关注传统筛分工艺处置这800吨装修垃圾的经济效益。这种工艺下，每天产生的毛利约为人民币40,700元。这一数据是依据一系列详细的计算模型得出的。通过对比数据，我们可以看到传统工艺下的日均效益稳定而可靠。

当我们将目光投向新一代的分选工艺时，我们看到了一种更高的经济效益。采用这种新工艺处理同样的800吨装修垃圾，每天产生的毛利高达人民币约49,700元。这一数字相较于传统工艺，每日增加了近9,000元的毛利。如果按每年运营300天计算，采用新一代工艺一年可为处置中心增加近270万元的毛利。

更令人瞩目的是，如果将拆迁垃圾处理线与装修垃圾处理线合并计算经济效益，使用新一代分选工艺每年可带来的额外效益将近人民币415.8万元。这对于该处置中心的运营企业来说，无疑是一笔相当可观的收入。这一数字远超过了智能分选设备的硬件投入成本，显示了新一代分选工艺在经济效益上的显著优势。

这两种工艺的比较不仅展示了经济效益的差异，也反映了现代垃圾处理工艺不断进步的趋势。对于该处置中心来说，选择适合自身情况的新工艺不仅能够提高处理效率，还能够为企业的运营带来实实在在的经济效益。这不仅是一次技术升级的选择，更是一次对未来发展深思熟虑的决策。未来科技重塑建筑装修垃圾处置的未来

在这个科技日新月异的时代，大数据与人工智能的融合，正在为建筑装修垃圾的处置带来革命性的变革。智能分选装备，这些集智慧与技能于一身的先进设备，正越来越多地应用于固废处置中心。它们不仅经验丰富、越用越灵光，更具备强大的自适应学习能力。

想象一下，在浙江柯桥运作的智能分选机器人，能够与远在江苏南京的高速喷气式光选机进行知识共享与远程智能提升。机器人与机器人之间、光选机和光选机之间、甚至是机器人和光选机之间，都能展现出类似人类的相互学习与经验继承能力，共同在建筑装修垃圾的识别上取得新的突破。这正是科技魅力的体现。

如图6所示，智能分选装备在固废处置中心的应用正逐渐普及。我们欣喜地看到，越来越多的高科技企业投身到固废处理装备的研发中，以科技之力推动中国固废处置朝着资源化、减量化、无害化的方向不断前行。

我们相信，随着新一代分选工艺的崛起，当更多人亲眼见证智能分选装备如何使再生骨料更为纯净，当固废处置中心的运营商因此实现效益最大化时，中国固废行业将迎来一场“机器换人”的巨潮，科技的力量将深刻改变这一行业的未来。