草根的命运向死而生：中国制造佛山的置之死地而后生

佛山，这座在制造强国战略中被视为率先突围的城市，以其独特的经济增长模式引起了广泛关注。尽管自然资源禀赋并不突出，但凭借着本土经济、民营经济、实体经济的内生型增长，佛山的制造力量实现了持续的发展。其成功的背后，蕴藏着深厚的改革基因和坚定的转型决心。

在国家制造转型升级的大背景下，佛山更是成为了一个风向标。不仅率先进行产权改革和土地改革，开中国改革风气之先，还是中国制造业转型升级的综合改革示范城市。中央财经领导小组对佛山给予了重点关注，将其作为观察中国制造的重要窗口。

随着“第四次工业革命”的深入，全球制造业面临着板块漂移的挑战。佛山，在这场变革中亦步亦趋，积极应对。面对美欧高端制造的复兴和新兴国家中低端制造的崛起，佛山制造正努力穿越“卡夫丁峡谷”，诠释着高品质“中国制造”的内涵。

在佛山陶瓷业的发展过程中，更是展现出了佛山的转型决心和升级能力。面对国际油价攀升、电荒、环保风暴以及金融危机的连续冲击，佛山陶瓷企业意识到转型升级的紧迫性，开始关停中低档生产线，引进自动化设备，实现绿色制造。如今，佛山已经成为全国乃至世界的陶瓷生产信息、人才、技术中心，完成了从模仿到原创、从追赶到超越的嬗变。

佛山英皇卫浴公司董事长庞健锋的决策，正是佛山制造转型升级的一个生动案例。他在尼日利亚建立新的生产线，同时升级佛山的厂房，采用新技术和新材料，主攻高端市场。这是佛山制造在全球化背景下，实现生产方式的转型和劳动生产率的升级的一个缩影。

佛山的故事，不仅仅是一个地方的经济转型之旅，更是一场关于中国制造如何在全球背景下实现自我超越的探索。佛山的成功，为中国制造提供了宝贵的经验和启示。理解中国制造，确实要深入研究佛山的故事。昔日的佛山陶瓷企业，曾依赖贴牌生产，为意大利和日本的品牌打工。如今佛山的品牌已跃升至意大利的生产线，由意大利企业为其生产。佛山金意陶品牌的“缪斯”系列仿古砖，在全球范围内热销，这一转变正如中国建材集团董事长宋志平所言，“中国是世界的工厂”正在演变为“世界是中国的工厂”。

每年的陶瓷盛会——意大利博洛尼亚展会，见证了佛山陶瓷企业的崛起。以前，佛山企业只能在狭窄的角落展示产品，如今却跻身国际品牌区域，向世界展示中国元素。新明珠集团的产品如“金木水火土”、“水墨写意”等，在国际舞台上引起广泛关注，彰显出五千年的文化底蕴赋予陶瓷的非凡价值。

历经三十多年的发展，佛山陶瓷已实现了清洁工艺、自动化流程以及废物回收处理。佛山陶瓷的品牌价值在中国制造业区域品牌价值评价中名列前茅，位居广东省榜首。这一成就不仅体现了佛山陶瓷业的繁荣，更是整个佛山制造业转型升级的缩影。

佛山的其他优势行业如纺织、印染、铝型材、家电、家具等也曾面临多重困境。佛山坚守制造业，抵制经济虚拟化的诱惑，致力于实体产业的发展。面对转型的压力，佛山选择“就地转型升级”，通过自动化设备、机器人、工艺流程改造等手段提升质量，推动产业链条向高端延伸。如今，佛山的先进制造业和高技术制造业实现增加值快速增长。

当下，“互联网+智能制造”驱动着品质革命。面对制造成本上升、消费需求升级的困境，佛山制造正面临转型的紧迫性。为了应对这一挑战，佛山市提出要走“以质取胜、标准引领、品牌带动”的发展道路，推动智能化改造和产品升级。佛山的制造业企业纷纷采用智能化技术，提升生产效率和产品质量。美的集团等领军企业展示了人工智能和交互技术在智能家电领域的应用，为用户带来全新的体验。

展望未来，佛山将继续深化转型升级，通过技术创新和品牌建设，提升产业竞争力。面对中国制造2025的挑战和机遇，佛山能否先行先试，为中国产业转型升级探索出一条可行的道路？让我们拭目以待。美的集团以310亿元成功收购了德国库卡公司，一跃成为全球领先的机器人及自动化系统解决方案提供商之一。在智慧家居和智能制造的“双智战略”驱动下，美的已经应用了近2200套机器人，并取得了丰厚的回报，盈利实现了三倍增长，最高市值更是突破了2600亿元。

美的集团董事长方洪波在接受《财经》杂志采访时表示，企业的拓展能力取决于其核心技术的实力。美的希望通过抓住全球制造价值链重新布局的机会，成为一个在全球范围内经营、配置资产的中国跨国公司。

格兰仕集团同样采取了类似的策略，他们果断放弃了土地资源，转而专注于核心技术和智能设备的研发。

这些龙头企业正逐渐从成本密集型转向技术密集型，催生出了一批佛山的“隐形冠军”。通过智能制造和机器人的广泛应用，这些企业已经实现了工业3.0甚至部分工业4.0的水平。以佛山市为例，其先进装备制造业的工业总产值在2016年达到了6629亿元，同比增长了11.7%，相较于2013年的增长幅度更是高达58.4%。

在佛山，机器人的应用已经渗透到了各个行业。仅在陶瓷、纺织、家电等行业，就建立了100条机器人示范生产线。以日丰企业集团的工厂为例，我们看到了机器人与工人的协同生产流程，机器人手臂进行自动化包装，而生产线上只有一两位工人在监测。

与此一批智能制造整体解决方案供应商也应运而生。利迅达公司转型到工业机器人系统自动化集成和工业智能化设备研发生产领域，其总经理霍锦添表示，原本是为了解决不锈钢行业招工难的问题而开始研发机器人，但很快发现市场需求大增，不仅在不锈钢行业，其他行业的订单增长也非常迅速。

佛山的商业模式和营销业态也随着业务重心的转变而变化。比如威德力木工机械公司从单机制造发展到了提供家具信息化、数控化制造整体解决方案的集成商。而维尚集团则从家具设计软件公司跨界进入传统家具制造领域，利用大数据平台实现了生产效率的大幅提升和材料利用率的提高。

互联网与制造业的深度融合已经成为佛山制造业转型升级的重要推动力。众陶联、阿里巴巴顺德产业带等一批新业态的“互联网+”平台在佛山活跃发展。随着生产方式的革命，佛山制造正在向世界展示高品质“中国制造”的内涵。不少企业已经将产品的标准设定为高于国家标准甚至高于国际标准。佛山市也在推动建立高于国家标准和行业标准的联盟标准，以推动佛山制造的质量提升。

佛山正在向全球制造业的巅峰发起挑战，力图从低品质、低附加值向高品质、高附加值转变，引领世界制造潮流。解锁中小企业创新焦虑，佛山的转型启示】

中小企业在智能制造、大数据等新技术的冲击下，面临着转型升级的巨大压力。佛山作为制造业大市，同样面临着这样的挑战。在佛山创二代企业家座谈会上，一位老板坦言，面对不断涌现的新技术、新的商业模式，感到特别焦虑，不知道如何切入。但佛山市已经在积极引导企业破解这一难题。

尽管《佛山市“互联网+”行动计划》提出打造智能制造示范企业，但在实际操作中，中小企业由于资金、技术、人才和政策等方面的制约，感到无从下手。一些企业还存在转型升级的路径依赖问题，不知道如何迈开第一步。创新、技改、智造意味着大量的资本投入，对于资金紧张的民营企业来说，这是一个艰难的抉择。

佛山通过一系列措施引导企业走出困境。通过抓标杆示范企业，总结不同行业的成功经验，以场景化的方式展示给其他企业。通过这种方式，让企业家看到身边的企业通过转型升级取得的成果，从而激发他们转型升级的意愿。还通过扶持工业企业进行技术改造，拿出真金白银进行支持。龙头企业的大幅技改会带动整个产业链条的升级，形成良性循环。

佛山的另一大法宝是对标德国。通过德国精益制造的工厂样板间，让企业了解工业4.0和柔性制造的概念，找到转型升级的切口。佛山的中德工业服务区落户注册的欧洲企业近30家，包括西门子等知名企业。这些机构成为佛山企业与德国技术对接的桥梁，让佛山企业在对标中逐步提升。

佛山制造业的主体是大量低技术企业，因此在推进转型升级的过程中，除了发展高端智能装备和新兴产业，更需要注重培育中低技术产业的创新能力。中小制造企业可以通过工艺创新、采用机器人和新型机械装置等方式逐步提高劳动生产率，改善产品品质，而无需大量资金成本。这种循序渐进的方式正是德国大量中小企业的创新升级之路。

佛山的实践为中国制造业的转型升级提供了有益的启示。面对新技术、新商业模式的冲击，中小企业不必过于焦虑，只要找到适合自己的路径，同样可以实现转型升级。的引导和支持在这一过程中起着至关重要的作用。通过榜样力量的带动、真金白银的扶持和对标德国的措施，佛山的企业正在逐步实现转型升级，走向高质量发展的道路。这对于其他城市和企业来说，也是值得借鉴的经验。佛山制造业的匠心革新与集群智慧

黄阳华，社科院工经所的专家，向《财经》记者揭示了佛山制造业转型升级的真谛。这不是颠覆性的技术革命，而是持续的技术与管理优化。佛山的生产企业通过改进生产工艺、优化生产流程，逐步实现了自身的转型升级。这种逐步积累的升级模式，与中国大量的中小民营企业有着极高的契合度。

佛山，一个雄心勃勃的城市，提出了建设全球制造业创新中心的宏大目标。但在国家区域经济重新布局的当下，竞争激烈，挑战重重。中国机械工业联合会专家委员会名誉主任朱森第指出，佛山虽然拥有众多中小企业，但在新技术浪潮下，如何使这些企业融入全球制造链，成为真正的强者，是一大挑战。

佛山市市长朱伟对此有着清晰的认识：若无对先进装备制造业的大力投入，佛山制造业的转型升级便无从谈起。缺乏大型跨国公司和知名品牌，是佛山面临的一大难题。尽管佛山兴起了一批机器人公司，但核心零部件仍依赖进口。

面对困境，佛山采取了多项举措，旨在与国际创新能力接轨。他们采用“航空母舰+小舢板”的策略，即龙头企业与隐形冠军相结合，同时积极引进国际技术，实现“弯道超车”。

广东省明确将珠江西岸打造为具有世界影响力的装备制造业基地和创新中心，佛山作为主角之一，提出了宏大的先进制造计划。为了获取国际先进技术，佛山采用“产业链招商”策略，成功吸引了众多世界装备制造巨头进驻。这些巨头的进入，为佛山带来了宝贵的经验和技术，促进了本土企业的成长。

这种产业集群的升级模式，使得佛山的企业家们更注重工匠式的精益制造，专注于特定领域的细分市场。黄汉权，国家发改委宏观经济研究院的产业经济专家，认为这种产业集群内部的竞争与合作有利于技术的外溢和信息共享。正是这种模式，使得佛山的企业间形成了紧密的联系，技术、信息、人才在这里汇聚，为企业的发展提供了强大的支持。

佛山的企业家们不再单打独斗，而是开始技术分享。利迅达总经理霍锦添表示，上下游的联动升级解决了中小企业转型升级中自有资金不足的难题。而黄汉权认为，更适合中国企业的实际是技术应用的扩散机制。中小企业可以通过联合攻关、技术联盟等方式，利用产业集群的优势，快速扩散共性技术、自主研发的创新设备。

佛山的制造业正在经历一场匠心革新与集群智慧的融合。他们注重技术的精细打磨，同时充分利用产业集群的优势，实现技术的快速扩散和信息的共享。这种模式的成功，为中国的制造业转型升级提供了有力的借鉴。