炼油厂工艺流程

一、石油加工之旅：从原油到高价值产品的转化

您手中的原油，含盐含水，需要经历一系列奇妙的旅程，最终转化为我们日常生活中所需的汽油、柴油等高价值产品。让我们一同走进这个精彩的石油加工之旅。

1. 预处理阶段：原油首先需要进行脱盐脱水处理。这一过程就像是给原油“洗澡”，去除其中的杂质，以便后续加工。电脱盐脱水装置就像是一个高效的清洁器，加入破乳剂和水，利用高压电场加速油水分离，保护后续设备免受腐蚀。

2. 常减压蒸馏之旅：在这一阶段，原油被分割成不同的馏分，就像是把不同的颜色分开一样。常压蒸馏将原油分割为石脑油、柴油、蜡油等馏分。而减压蒸馏则对常压塔底渣油进行进一步分离，为二次加工提供原料。收率分布大致为：石脑油约1%、柴油约20%、蜡油约30%、渣油及沥青约42%。

3. 催化裂化：这是二次加工的核心。重质馏分油在催化剂的作用下裂解，生成汽油、柴油、液化气等高附加值产品。这一过程就像是给原油“变身”，让其焕发新生。

4. 延迟焦化：这一步骤处理减压渣油，通过高温裂解生成轻质油品和石油焦。焦炭可用于冶金或电极材料，轻质油则返回到催化裂化进行进一步加工。

5. 加氢工艺：在这一环节，重质油在高压氢气环境中裂解，生成柴油、航煤等清洁燃料。通过加氢精制，对汽油、柴油等产品进行脱硫、脱氮处理，提升环保指标。

6. 催化重整：以石脑油为原料，通过催化剂和氢气的作用，将低辛烷值烃类转化为高辛烷值汽油组分，同时产生副产氢气供加氢工艺使用。

7. 溶剂脱沥青：利用丙烷等溶剂从渣油中提取高价值沥青组分。

二、环保与辅助工艺：

1. 硫磺回收：处理含硫化氢气体，通过克劳斯工艺回收硫磺，减少污染物排放，为环保出一份力。

2. 烟气处理：裂解炉产生的烟气需要经历脱硫、脱硝、除尘等处理，确保达标后排放，保护我们的大气环境。

三、流程关联性及特点：

整个石油加工流程中，装置联动性强，各工艺环节相互依存，相互补充。常减压蒸馏为后续工艺提供原料，催化裂化与焦化、加氢装置形成互补，实现重质油的高效转化。原料适应性要求高，不同的原油性质需要调整工艺参数，以满足设备及产品质量的需求。产品灵活性强，通过不同的工艺组合，可以调节汽柴油的比例，以适应市场需求的变化。

注：详细的流程图及设备细节，您可以参考各工艺段的示意图，如常减压蒸馏塔、催化裂化反应器等的图示，以便更深入地了解这个石油加工之旅的每一个细节。