利用机器人进行扫描，使计算机断层摄影技术迈

宝马集团引领汽车行业革新，率先引入计算机断层摄影技术

近日，据外媒报道，宝马集团在生产研发过程中迈出了革命性的一步——引入了计算机断层摄影技术（CT）。该技术为汽车行业首例应用，使宝马能够在早期研发阶段就对其全系车型进行质量管理，包括宝马MINI到劳斯莱斯等。

这一先进的检测手段将车辆的分析过程推向了新的高度。以前，车辆的分析往往需要拆解，但现在，CT技术可以在车辆完好无损的情况下进行检查。这一创新系统的核心部分是一个新型X射线系统，它被安装在了宝马集团位于德国慕尼黑的研发与创新中心试点工厂。这里不仅是研发部门与生产部门的交汇点，更是未来技术落地的温床。

生产集成和试点工厂负责人Udo Hanle表示：“使用计算机断层摄影技术是我们向前迈进的重要一步。这一技术将帮助我们进一步提高产品质量，无需拆解原型车即可进行详细分析。新系统让我们能以传统静态计算机断层扫描技术无法实现的方式检查车辆，从而更快地将新技术集成到一系列车型中。”

这一技术的核心优势在于其分析内部结构的能力。材料与工艺分析主管Michael Koch补充说：“我们一直在用CT和X射线扫描和检查车辆，但这一系统将质量保证提升到了全新水平。我们现在可以在微米级别分析车辆。”这种高精度的检测对于确保车辆的质量至关重要，因为它涉及到检测焊接和螺钉连接，以及在涂漆前后验证车身状况等细节。

这个系统的运行完全依赖于四个协同工作的机器人。一旦车辆在扫描系统中定位完成，这些机器人就会围绕其移动，向其发送X射线并进行接收。他们收集的数据通过一个专门的计算机程序进行处理，生成多层三维影像，为详细分析车辆内部工作原理提供了基础。这些影像可以提供小到100微米的物体信息，大约是头发丝的宽度。

工程师们正在研究人工智能在评估检查结果方面的潜力。通过处理大量数据，人工智能软件可以学习不同的模式，连接各个数据点，并逐步自动评估检查结果。

值得一提的是，这一系统的研发历时两年，是汽车行业的首创。宝马集团工程师与佛劳恩霍夫X射线技术研发中心紧密合作，通过全面的测试评估，最终研发出了一个满足宝马集团要求的定制系统。

这一创新不仅是技术进步的体现，更是宝马集团对质量、创新和客户满意度的坚定承诺。在未来，我们有理由相信，这一技术将推动整个汽车行业走向更高的质量标准，为消费者带来更优质、更安全的驾驶体验。